干式螺杆真空泵/无油洁净/化工与制药/环保无油污染

工业中，真空泵的应用场景极为广泛，尤其是在化工和制药行业中，干式螺杆真空泵凭借其独特的结构和原理，展现出卓越的性能和可靠性。作为一家致力于工业真空泵生产的厂家，我们推出了这款无油洁净的干式螺杆真空泵，旨在为客户提供更加环保、无油污染的解决方案。

干式螺杆真空泵的基本工作原理是通过两根互相啮合的螺杆在泵体内旋转，产生容积变化，从而将气体吸入并排出。这种设计确保了泵在工作过程中不需要润滑油，避免了油气混合污染的问题，适合对洁净度要求极高的操作环境。

该设备的一大优势在于其独特的无油设计。与传统的油润滑真空泵相比，干式螺杆真空泵完全不使用任何润滑油，避免了润滑油对环境和产品的污染，使其成为制药、食品等行业的理想选择。客户在使用过程中无需担心因为油分离器故障导致的油雾污染，确保了产品的juedui洁净。

干式螺杆真空泵的结构紧凑，维护简便，适合各类工作环境。其强大的抽气能力和稳定的工作性能，使其在真空环境的产生和维持上表现出色。干式螺杆真空泵在运行过程中产生的噪音非常低，为用户提供了更为舒适的使用体验。

这款产品的适用场景十分广泛，尤其在化工和制药行业中表现突出。在化工生产过程中，许多反应需要在真空条件下进行，以防止氧气等气体的影响。而制药行业则要求无污染的环境，以确保药品的质量和安全。我们的干式螺杆真空泵正是为了满足这些高标准的需求而设计的。

干式螺杆真空泵还能够广泛应用于电子制造行业，特别是在半导体的生产过程中。在这些环境中，对真空度的要求极高，任何微小的油滴或杂质都会影响Zui终产品的质量。选择高效、无油的真空泵是极为必要的。

在食品加工、包装行业亦有广泛的应用。例如，在真空包装的过程中，需要抽走包装内部的空气，以延长食品的保鲜期。使用干式螺杆真空泵，无需担心油污染的问题，可以更好地保持食品的原汁原味。

从环保的角度来看，干式螺杆真空泵的推出也是我们响应绿色发展的一个重大举措。传统的油润滑泵在使用过程中，可能会对环境造成潜在的污染，而我们的产品则完美避免了这一点。通过采用全新的无油技术，我们在保证产品性能的实现了对环境的保护。

选择我们的干式螺杆真空泵，不仅是为了提高生产效率，更是为了提升产品的质量。在这个竞争激烈的市场环境中，越来越多的企业开始关注环保和产品的无污染标准，而我们的产品无疑为他们提供了Zui合适的解决方案。

如需了解更多信息或建议，欢迎关注我们的产品和服务。我们始终坚持以客户为中心的理念，努力为客户提供Zui优质的产品和服务。

而言，干式螺杆真空泵凭借其无油洁净、低噪音、维护方便等特点，成为化工、制药、电子等多个行业的理想选择。无论是在环保、产品质量还是生产效率上，这款真空泵都能为用户带来显著的提升。我们相信，选择我们的产品，必将为您的生产带来新的突破。

干式螺杆泵是一种基于螺杆旋转运动实现气体或液体输送的容积式泵，其核心技术在于无油润滑的螺杆转子设计，适用于高洁净度、恶劣工况及复杂介质的应用场景。

技术原理与核心结构

1. 工作原理

吸气阶段：一对精密加工的螺旋形转子（阳转子逆时针、阴转子顺时针）在泵壳内同步高速反向旋转，形成连续的密封腔室，将气体或液体从吸入端导入。

压缩阶段：随着转子旋转，密封腔室容积逐渐缩小，介质被压缩并向排气端移动。

排气阶段：压缩后的介质通过排气口排出，完成一个工作循环。

2. 核心组件

螺杆转子：采用三维曲面数学模型设计，经五轴联动数控机床加工，精度达微米级，表面可涂覆防腐涂层（如碳化钨）以适应腐蚀性介质。

轴承与齿轮：高精度斜齿轮确保转子间间隙稳定，G1 级动平衡技术降低振动和噪音。

密封系统：迷宫式密封 + 充气密封 + 干式密封组合，完全隔断润滑油与介质接触，避免污染。

性能优势与技术参数

1. 性能特点

无油洁净：工作腔无需润滑油，可获得清洁真空环境，满足半导体、医药等对污染敏感的行业需求。

高真空度：单级泵极限真空可达 1Pa，多级泵可实现更高真空度，适用于薄膜沉积、冻干等工艺。

耐恶劣工况：可抽取含颗粒物、水蒸气、腐蚀性气体的介质，排气温度低至 60℃以下。

高效节能：相比传统真空泵节能 30% 以上，变频技术可根据负载自动调节功率。

低噪音运行：转子无摩擦设计，噪音低于 76dB (A)，适合实验室及对噪音敏感的环境。

2. 典型技术参数

型号/极限真空/抽速范围/功率/温度范围/适用介质

应用领域与行业案例

1. 主要应用场景

半导体与电子：晶圆制造、等离子体刻蚀（RIE）、化学气相沉积（CVD）等工艺中的真空抽取。

化工与制药：真空蒸馏、溶剂回收、药物干燥、消毒气体处理。

食品与包装：香料浓缩、真空包装、油脂脱臭。

新能源：太阳能电池板生产、锂电池注液。

科研与医疗：质谱分析、冷冻干燥、无菌环境维持。

2. 典型案例

半导体行业：台积电采用系列泵用于 12 英寸晶圆刻蚀，真空度稳定在 0.01mbar 以下，提升良率 15%。

化工行业：巴斯夫使用系列泵处理含氯氟烃气体，耐腐蚀涂层寿命达 5 年以上。

制药行业：辉瑞通过系列泵实现药物中间体回收，溶剂回收率提升至 98%。

市场格局与主流品牌

1. 全球市场规模

2023 年全球干式螺杆泵市场规模达 1023 亿元，预计 2029 年增至 1303 亿元，年复合增长率 4.12%。

中国市场占比约 25%，半导体、新能源领域需求增速超 10%。

选型指南与维护要点

1. 选型关键因素

介质特性：包括成分（腐蚀性、颗粒度）、温度、粘度等，例如含颗粒介质需选择大间隙转子。

工艺参数：真空度、流量、压力要求，例如半导体工艺需极限真空 < 0.01mbar。

安装条件：空间限制、环境温度、防爆要求等，例如防爆区域需选择 ATEX 认证型号。

2. 维护建议

日常维护：定期清洁进气过滤器，检查轴承温度（

技术原理与核心结构

1. 工作原理

压缩阶段：随着转子旋转，密封腔室容积逐渐缩小，介质被压缩并向排气端移动。

排气阶段：压缩后的介质通过排气口排出，完成一个工作循环。

2. 核心组件

轴承与齿轮：高精度斜齿轮确保转子间间隙稳定，G1 级动平衡技术降低振动和噪音。

密封系统：迷宫式密封 + 充气密封 + 干式密封组合，完全隔断润滑油与介质接触，避免污染。

性能优势与技术参数

1. 性能特点

无油洁净：工作腔无需润滑油，可获得清洁真空环境，满足半导体、医药等对污染敏感的行业需求。

高真空度：单级泵极限真空可达 1Pa，多级泵可实现更高真空度，适用于薄膜沉积、冻干等工艺。

耐恶劣工况：可抽取含颗粒物、水蒸气、腐蚀性气体的介质，排气温度低至 60℃以下。

高效节能：相比传统真空泵节能 30% 以上，变频技术可根据负载自动调节功率。

低噪音运行：转子无摩擦设计，噪音低于 76dB (A)，适合实验室及对噪音敏感的环境。

2. 典型技术参数

型号/极限真空/抽速范围/功率/温度范围/适用介质

应用领域与行业案例

1. 主要应用场景

半导体与电子：晶圆制造、等离子体刻蚀（RIE）、化学气相沉积（CVD）等工艺中的真空抽取。

化工与制药：真空蒸馏、溶剂回收、药物干燥、消毒气体处理。

食品与包装：香料浓缩、真空包装、油脂脱臭。

新能源：太阳能电池板生产、锂电池注液。

科研与医疗：质谱分析、冷冻干燥、无菌环境维持。

2. 典型案例

化工行业：巴斯夫使用系列泵处理含氯氟烃气体，耐腐蚀涂层寿命达 5 年以上。

制药行业：辉瑞通过系列泵实现药物中间体回收，溶剂回收率提升至 98%。

市场格局与主流品牌

1. 全球市场规模

中国市场占比约 25%，半导体、新能源领域需求增速超 10%。

选型指南与维护要点

1. 选型关键因素

介质特性：包括成分（腐蚀性、颗粒度）、温度、粘度等，例如含颗粒介质需选择大间隙转子。

工艺参数：真空度、流量、压力要求，例如半导体工艺需极限真空 < 0.01mbar。

安装条件：空间限制、环境温度、防爆要求等，例如防爆区域需选择 ATEX 认证型号。

2. 维护建议

日常维护：定期清洁进气过滤器，检查轴承温度（