模具电解超声波烘干清洗机，超声波电解清洗+手动吹水+防锈槽+热风烘干

产品核心定位

专为注塑模具、压铸模具、五金模具等工业级模具设计，集成超声波电解清洗 + 手动吹水 + 防锈处理 + 热风烘干四大核心功能，一站式解决模具表面油污、积碳、胶渍、氧化层等顽固污渍，通过防锈 + 烘干双重防护，延长模具使用寿命，提升生产效率与产品合格率。

核心功能亮点（四大模块协同工作）

1. 超声波电解清洗：深层除垢，无死角渗透

• 双重技术协同：电解作用产生的气泡破裂释放强氧化还原反应，配合 28KHz 工业级超声波高频震荡，形成 “化学分解 + 物理冲击” 双重作用力，快速剥离模具型腔、缝隙、排气槽内的顽固油污、积碳、树脂残留，清洗效率比单一超声波提升 3 倍以上。

• 温和护模：选用中性电解清洗液，避免强酸强碱腐蚀模具基材（如 SKD11、H13 模具钢），清洗后模具表面无损伤、无划痕，保持原有精度。

• 工业级配置：大容量清洗槽（可选 50-200L），支持单套大型模具或多套小型模具清洗，适配注塑 / 压铸 / 五金等不同类型模具尺寸需求。

2. 手动吹水：精准除水，规避残留隐患

• 针对性补水：清洗后通过高压手动吹水，精准清除模具螺丝孔、深腔、缝隙等超声波难以完全覆盖的残留水分，避免水分残留导致后续生锈，为防锈处理奠定基础。

• 操作灵活：配备可调节高压，气压 0.4-0.8MPa，适配不同模具结构，吹水效率高，不影响模具装配精度。

3. 防锈槽：长效护模，延长使用寿命

• 专用防锈配方：防锈槽内置工业级模具专用防锈液，模具吹水后浸入槽内，形成一层均匀的防锈保护膜（膜厚 0.5-1μm），有效抵御空气、湿气侵蚀，室内存放可达 3-6 个月不生锈。

• 便捷操作：防锈槽与清洗槽、烘干槽集成设计，无需转移模具，直接平移浸泡即可，节省工序时间；防锈液可循环使用，降低使用成本。

4. 热风烘干：快速彻底，无水分残留

• 高温均匀烘干：采用 360° 循环热风系统，烘干温度可调节（40-80℃），热风风速达 1.2m/s，快速蒸发模具表面及内部残留水分，烘干后模具表面干燥无水印、无油渍。

• 节能高效：密封式烘干舱设计，热量损耗低，单次烘干时间仅需 15-30 分钟（根据模具大小调整），相比自然晾干效率提升 10 倍，满足模具快速返工、连续生产需求。

产品核心优势

1. 集成化设计：四大功能模块一体化整合，无需单独采购清洗机、防锈槽、烘干机，节省车间占地面积，减少模具转移工序，提升清洗效率。

2. 高效省成本：清洗 + 防锈 + 烘干全程仅需 1-2 小时，相比传统人工清洗（8-12 小时 / 套）大幅缩短工时；电解清洗液 + 防锈液可循环使用，降低耗材成本 30% 以上。

3. 适配性广：兼容注塑模具、压铸模具、橡胶模具、五金冲压模具等，可清洗模具型腔、型芯、顶针、滑块等关键部件，满足汽车零部件、3C 产品、家电等行业模具清洗需求。

4. 安全耐用：

• 材质：清洗槽、防锈槽、烘干舱均采用 304 不锈钢打造，耐腐蚀、耐高温，使用寿命达 8 年以上；

• 安全防护：配备过温保护、液位报警、漏电保护等多重安全装置，符合工业安全标准（CE 认证）。

适用场景

• 行业：汽车零部件制造、3C 电子、家电注塑、五金压铸、医疗器械等；

• 模具类型：注塑模具（ABS/PP/PC 等材质产品模具）、压铸模具（铝合金 / 锌合金模具）、五金模具（冲压 / 拉伸模具）、橡胶模具等；

• 清洗对象：模具型腔、型芯、顶针、导柱、排气槽、浇口等部件的油污、积碳、胶渍、氧化层。

核心技术参数（标准配置）

企业保障

• 定制化服务：支持根据模具尺寸、清洗需求定制槽体容量、功率配置；

• 售后支持：提供 1 年整机质保、终身技术维护，免费提供清洗液 / 防锈液选型指导；

• 行业经验：10 年以上工业清洗设备研发生产经验，服务比亚迪、格力、美的等zhiming企业模具车间。