高温箱式电炉

高温箱式电炉是箱式结构的高温加热设备，核心优势是耐高温、温度均匀性好、容量灵活，主打 1000-1800℃高温场景，适配实验室科研、小型生产精密热处理及特种材料加工需求。

核心特性

温度与内胆：额定温度覆盖 1000-1800℃，按温度分级适配不同内胆 ——1000-1400℃用刚玉内胆，1400-1800℃用高纯刚玉 / 陶瓷内胆，耐高温且防物料污染，避免高温下内胆变形或析出杂质。

加热与保温：加热元件选硅碳棒（1000-1400℃）或硅钼棒（1400-1800℃），耐高温、抗氧化性强；保温层多为高密度陶瓷纤维（部分高端款用复合保温结构），蓄热少、热量流失低，兼顾节能与快速升温（升温速率 15-30℃/min）。

控温与操作：搭载高精度 PID 控温系统，控温精度 ±1-3℃，支持多段（10-30 段）程序升温，可实现 “升温 - 恒温 - 降温” 全自动运行；部分型号带曲线存储、数据导出功能，适配科研数据追溯。

结构与安全：箱式结构分台式（炉膛 5-20L）和落地式（20-100L），满足不同批量需求；配备超温报警、断偶保护、炉门联锁、冷却风机联动，超高温款加设压力释放装置，高温运行更安全。

耐用性：炉体采用加厚钢板 + 加固框架，陶瓷纤维保温层抗热震性强，频繁启停不易开裂，工业级核心配件（原厂加热元件、优质热电偶）确保长期稳定运行。

适用场景

科研实验室：特种陶瓷烧结、合金材料高温退火 / 淬火、高分子材料热稳定性测试、样品高温灰化。

小型生产：精密陶瓷元件、电子元器件、合金配件的小批量高温热处理，要求工艺一致性高的场景。

检测与加工：耐火材料性能检测、矿石成分分析前处理、特种玻璃 / 复合材料高温成型。

选型关键要点

温度与加热元件匹配：

中高温（1000-1400℃）：选硅碳棒加热 + 刚玉内胆，，覆盖多数常规高温工艺。

超高温（1400-1800℃）：选硅钼棒加热 + 高纯刚玉 / 陶瓷内胆，满足特种材料高温需求。

原则：温度上限比实际工艺需求高 100-200℃，避免元件过载老化。

炉膛尺寸：按 “单次处理物料总容积 ×1.5” 选择，实验室小批量测试选 5-10L，平行实验选 10-20L，小型生产选 20-50L，确保高温下温度均匀性（≤±5℃）。

控温与功能：

基础需求：10-15 段程序设定、恒温可调，满足简单工艺。

科研级需求：支持曲线存储（≥50 条）、USB / 联网数据导出、远程监控，方便实验记录。

安全配置：必备超温报警、断偶保护、炉门联锁；超高温款（＞1400℃）优先选带双重过热保护、冷却风机联动的型号。

使用与维护注意事项

严格按程序升温降温，避免超温或骤冷骤热，防止内胆、加热元件开裂或保温层收缩。

每次使用后，待炉温降至 200℃以下，用软刷清理炉膛残留物料，禁止用硬物划伤内胆或陶瓷纤维层。

每月检查加热元件、接线端子及密封圈，每 3 个月校准 1 次热电偶和控制器，确保控温精准。

长期不用时，每月空载运行 1 次（300℃恒温 1 小时），炉门微开通风；超高温款停用前需按程序降温至室温，避免保温层损坏。

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