全自动米饭生产线，包含大米的提升和仓储设备、浸泡设备、炊饭设备、输送设备、扒松设备，甚至还有洗锅设备、烘干锅具的设备、米饭保温设备等，也适用于大型食堂和快餐公司等餐饮厨房。
大连佳林设备打造食堂自动化生产线、分餐流水线、包装线等设备设计、制作、安装、调试。
工厂成套自动化输送线：整厂自动化输送生产线、电子电器组装线、皮带输送线、滚筒输送线、链板输送线、倍速链输送线、网带输送线、货物进出库自动化输送线、连续垂直货物提升机、垂直输送线、立体仓库、AGV小车、中央厨房等。
工厂成套自动化包装线：开箱机、全自动高速开箱机、装箱机器人、全自动封箱机、折盖封箱机、自动贴标机、自动封切热收缩机、全自动在线缠绕机、码垛机器人、纸板折盒机、机器人码垛包装线等。
自动米饭生产线
自动米饭生产线包括6部分：带计量装置的自动米仓、洗米机、填充机、米饭机、米饭扒松机、连续式洗锅机。自动米仓用以储米、计量、送米；米进入洗米机后由洗米机去杂、清洗；洗净的米通过送米装置送入填充机的浸泡装置，浸泡后的米经计量后填充至米饭锅，同时向锅内注水；装好米的锅通过辊子送进蒸饭机，锅在蒸饭机轨道上缓慢前进，蒸饭机下层对饭锅蒸煮约17min，然后由饭锅托板翻转到上面轨道焖17min，到达出饭口，沿轨道自动滑向米饭扒松机；米饭扒松机将米饭扒松，填充至售饭车或米饭保温箱；连续洗锅机将锅清洗干净。
生产线简介
随着人们生活水平的提高和工作节奏的加快，越来越多的人趋于集体就餐，以节省工作时间。而目前大多数食堂、餐厅、饭店仍采用大锅蒸饭法，虽然一锅能产出50~100kg的米饭，但总体出饭速度慢，生产效率低，米饭口感差、甚至夹生。由此自动米饭生产线应运而生。
自动米饭生产线整个过程由电气控制完成，只需1~2人即可完成操作。翔鹰自动米饭生产线生产能力：150kg/h、300kg/h、450kg/h、480kg/h、600kg/h
各设备概况
1、 提米机
大米从进米斗上拆包送入，由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能，储米时，由进米斗将米送进溜槽，溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作，米仓下部的横向插板打开，米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。
2、米仓
米仓分上下两部分组成，上部为矩形体，内装上部开口的溜槽，顶部开有观察孔盖，侧部装有窥视孔，下部为漏斗形与斗式提米机相连，整体为钢架结构。
3、计量机
计量机为容积式计量，由计量转子和机体组成。通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少，转子每旋转一周，完成一次落米过程，旋转7周后正好为7.5公斤一锅的米量。通过PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作，并向人机对话屏发信号记录当班炊饭的锅数。
4、洗米机
洗米机由机架及洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。洗米时通过往复输送冲洗的方式能够充分清洗，清洗好的米通过泵的引射，利用文丘里原理，将米送至充填罐内，进行下一工序。
5、充填机
由机架、浸泡罐、定量机构、下米系统及加水系统组成。炊饭锅接米后，推至配水位置配水，配水后的炊饭锅送至浸泡轨道后，自动进入炊饭室。
6、连续炊、焖饭机
由炊饭运输、燃烧系统，锅提升装置、焖饭运输以及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速，一般炊饭时间约17分钟。燃烧系统装有10个高密度斜形烧盘，以及相应的进气调节阀，可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱，炊饭完毕后由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上，利用炊饭室余热进行焖饭。焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动，焖饭时间约17分钟，使炊饭后的米饭得到充分糊化，炊煮出的米饭色、味香俱全，口感更佳。
7、 米饭扒松机
本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成，连续炊焖熟的整锅米饭，经无动力辊道推进至翻转臂叉内，翻转135度左右倒入扒松槽内，经错落排列的旋转扒松齿，将饭团均匀扒松为松散状，再经食品运输带均匀运出。
8、连续式洗锅机
洗锅机由锅运输、水槽、热水上下喷淋管路、减速电机、热水泵以及框架机体组成。洗前的炊饭锅由人工翻转后，放在洗锅机入口运输链上，炊饭锅自动进入洗锅机内，经两槽上、下高压喷淋管喷出65℃~70℃的热水，冲洗后自动送出洗锅机。在洗后运输链末端由人工取下送入洗米机后，在接米、配水无动力辊架上进行接米、配水循环使用。