本发明的有益效果是：
由于浇口处设置成与模具本体分体的镶块结构，当浇口处磨损到一定程度，可以直接更换新的浇口镶块，在很短的时间内即可使模具重新投入生产，减少模具因维修、维护的等待时间，提高生产稳定性。
可针对注塑材料的硬度，采用更高硬度的镶块，一方面明显改善模具浇口处的磨损情况，提高浇口镶块的使用寿命，bmc成型厂家，延迟浇口镶块的更换时间，另一方面无需提高模具本体的硬度，BMC灯杯成型，不增加成本，还减少模具开裂风险，bmc成型模压，延长模具的使用寿命。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种BMC注塑用模具，其使用寿命长，对正常生产节拍影响小。
本发明的主要技术方案有：
一种BMC注塑用模具，包括模具本体和浇口镶块，所述浇口镶块可拆卸地固定安装在所述模具本体的浇口处的凹槽中，安装状态下所述浇口镶块的外露表面构成该模具的浇口工作表面。
所述浇口镶块的硬度优选为HRC50-52。
所述模具本体的硬度为HRC48-50。
所述浇口镶块镶配在所述模具本体内，配合间隙优选控制在0-0.02mm之内。
合模状态下，该模具的每个浇口的工作表面整周均由所述浇口镶块的外露表面组合而成。
所述浇口镶块相对所述凹槽的插拔安装方向与所述模具的拔模方向不在一条直线上。
BMC（DMC）的压铸成型工艺条件如下：
⑴成型温度：模温120~150℃，预热温度比模温低15~20℃，防止物料在压铸室内因温度高而提前固化；
⑵成型压力：比压制成型高1.5~2.5倍，bmc成型，14~28MPa；
⑶预热时间：40~60秒/mm；
⑷充模时间：10~30秒；
⑸固化时间：10~30秒/mm。
团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至1/2 英寸 (12.5mm)之间。
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