正确选用模具间隙的优点:
①延长模具使用寿命。②退料效果好。③减少毛刺和塌陷带。④冲孔质量高。⑤减小模具带料的可能。⑥冲孔所需冲切力。⑦减少撕裂带宽度。
(4)模具刃磨
冲床模具使用过程中，需要根据模具使用情况及时进行刃磨，提高模具的使用寿命。判断模具是否需要刃磨可根据以下条件:
①冲头或下模被磨损，刃口产生半径R为0.25mm的圆弧时。
②检查冲孔质量，冲出的孔有较大毛刺产生时。
③听声音，冲孔产生异常噪声时。
④根据模具冲切次数，数控模具，如每10万次对模具刃磨一次。
模具使用中是否需要进行刃磨，这需要机床操作人员有较强的责任心，如果刃口达到R=0.50mm时还没进行刃磨，从那时起模具会急剧磨损。如果在模具间隙选择合理的情况下，只要加工的板料出现较大毛刺，就说明模具需要刃磨。方法是:每半月或每固定周期，根据机床模具间隙选用标准的板材，将机床所有模具安装在标准板材上冲孔，观察冲孔毛刺情况并与标准样板比较，数控模具加工，判断是否需要刃磨。模具刃磨的正确方法:
数控模具的热处理技术
数控模具具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序，通过热处理可以改变材料的组织和性能，保障模具的终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的工作条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。
改善热处理设备，改进热处理工艺，使材料的强度、韧性得到佳配合；严格遵循热处理工艺，控制加热温度、时间、冷却速度，从而模具的使用性能。与国外模具行业相比，数控模具定制，关键在于先进设备的应用和工艺的控制，数控模具价格，结合我国的实际情况，发展社会协作，热处理生产由专业厂家对模具的整体质量提高有很大的好处。
模具高效数控加工的实现途径和措施。模具高效数控加工的实现途径与措施：高速加工中心对控制系统的要求机床铝镁合金车轮发展概况及旋压成形车轮前景研究钻床提高加工效率：进给率EdgeCAM--车铣复合加工的领跑者把铣床做到齿轮量仪的技术发展世界将被“碾平”你准备好了吗?镗床“R”参数编程在数控铣削加中的运用工序精加工高硬度钢用CBN刀具材料柔性制造系统中刀具管理与在线检测技术液压转向器转向蜗杆内孔圆弧槽组合机床数控加工中特殊G、M代码的使用单晶金刚石刀具的研磨工艺“中国造”数码光盘注射成型机问世高速切削刀具数字化设计制造技术的新进展CAM关键技术本文从现阶段企业在数控加工技术方面的实际出发，结合作者丰富的实际经验，从数控加工的工艺技术信息的管理与工艺信息化建设、CAD/CAM/CAPP软件、数控程序的编制与技术开发、车间生产管理等多个方面探讨了实现高效数控加工的途径。
本文从现阶段企业在数控加工技术方面的实际出发，结合作者丰富的实际经验，从数控加工的工艺技术信息的管理与工艺信息化建设、CAD/CAM/CAPP软件、数控程序的编制与技术开发、车间生产管理等多个方面探讨了实现高效数控加工的途径，希望能为广大读者有所借鉴。数控加工技术作为先进生产力的代表，在汽车、模具、航空航天、机械电子等制造领域发挥着重要的作用，在科研和生产上极大地促进了生产力的发展。数控加工技术的从整体上改善了传统制造业的发展面貌。制造企业如何实现其高效数控加工的目的，一直是企业领导管理者、研究人员比较关注的核心之一。数控技术作为引进多年的先进制造技术，其技术含量很高，涉及到多方面的内容，包括数控加工编程的快速高效化、空间曲面多轴联动加工、难加工材料的切削、高速切削的、数控工艺程序编制的规范化与标准化等方面。
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