1 分汽缸安装
分气缸一般安装在混凝土基顾的角钢支架上或用圆钢制的卡箍固定在角钢支架上柱支撑。分汽缸安装的位置应有5*0.001的坡度，分汽缸的Zui低点应安装疏水器的排放出汽中的冷凝水。分气缸安装完毕应和管道系统一起试压。保温：除锈后，刷两道樟丹；包扎铁丝网；将石棉灰和成泥状，均匀抹在铁丝网上，厚度约50mm；Zui外部抹10mm厚的石棉水泥保护壳。
2 风机安装
基础验收合格，安装垫铁后，将送风机吊装就位（带地脚螺栓），找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆。待混凝土强度达到75%以上时，再复查风机是否水平，地脚螺栓紧固后进行二次灌浆。混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。风机找正找平要求：机壳安装应垂直；风机坐标安装允许偏差为10mm，标高允许偏差为5mm；纵向水平度为0.2/1000；横向水平度为0.3/1000。风机轴与电动机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；如果皮带轮连接时，风机和电动机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。
3 风管安装
砖砌地下风道，风道内壁用水泥砂浆抹平，表面光滑、严密，风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风；安装烟道时应使之自然吻合，不得强行连接，更不允许将烟道重量压在风机上。当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密，应设置安装防护装置；安装调节风门后试拨转动，检查是否灵活，定位是否可靠。
4安装冷却冰却水管：冷却水管应干净畅通。排水管应安装漏头以便于直观出水的大小，出水大小可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa。
5风机试运行：试运行前用手转动风机，检查是否灵活。试运转时关闭调节阀门，接通电源，进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。启动后再稍开调节门，调节门的开度应使电动机的电流不起过额定的电流。运转时检查电动机和轴承升温是否正常。
3 除尘器安装
安装前核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰。除尘器落灰口距地面高度一般为0.6m～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱范落。安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，把支架放在划好基准线的基础上。安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥体连接的法兰要连接严密，用φ石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。烟道安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟道了除尘器的扩散管。烟道之间的法兰用φ石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧，连接要严密。烟道与引风机连接时应采用软接头，不得将烟道重量压在风机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1/1000，找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝圭强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。锁气器安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部件之一，锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。
1、分汽缸设备系统要设置系统、各管道、各阀门标识。并悬挂反应系统和送气管道的运行状态标识。
2、分汽缸下部设有的疏水装置，在运行时应保持疏排水管路的畅通。
3、分汽缸下部设有的排污装置，在通上工业蒸汽后，禁止任何人员开启排污口的阀门。
4、排污装置在分气缸蒸汽系统或设备需要维修时排污使用，维修人员确认分气缸内无蒸汽后方可排污操作。
5、当分汽缸压力高于0.8MPa且达到安全阀设定压力,自动排汽，安全阀需每年校验一次，确保蒸汽供汽管道的安全使用。
6、因安装空间有限，有存在运行操作及维修空间狭窄的情况，运行操作及维修时要注意操作安全。
分汽缸操作步骤：
（一）、开启蒸汽阀门送汽：
1、每次开汽前，应先检查确认蒸汽阀门、疏水等处于正常状态。
2、打开分汽缸下排冷凝水的疏水装置，并确认冷凝水管路畅通。
3、确认本次送蒸汽的管路后，缓慢开启该管路上的蒸汽阀门，避免水汽造成冲击。
4、待满足送汽压力后停止开启蒸汽阀门开度。
5、操作人员观察确认压力稳定、送汽正常，疏排水正常后方可离开。
6、运行中，运行人员要经常巡检分汽缸系统运行工况，如运行发现异常要及时通知维修人员检查。
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