液态酿酒设备熟料酿酒的优点：
1、熟料酿酒又称之为传统酿酒技术，一般都是将原料煮熟进行冷却拌曲密封发酵蒸馏，其不可缺少的就是蒸煮的过程，比如用玉米进行酿造，必须要先将玉米进行侵泡，上锅煮，一直煮到玉米成开花状，摊开，晾一晾，再加入传统酒曲，发酵，Zui后蒸馏。
2、通过对比与生料酿酒技术，我们发现多了两个过程：侵泡和蒸煮，相对来说，这两道工序让玉米的营养损失了一大半，很多维生素、淀粉、蛋白质等等营养物质经过这两个步骤之后几乎损失殆尽，由于传统酒曲发酵的程度远远不够，本来可以发酵成酒的营养物质，没有发酵到位，极大的影响了出酒率。出的酒糟营养物质远没有生料酒糟含量高。
3、熟料酿酒的优点在于其口感要好于生料酿酒，这也是对于熟料酿酒多的那两道工序的弥补吧。
液态酿酒设备的结构组成
液态酿酒设备的结构组成
液态酿酒设备主体部分由蒸馏锅、导气管、冷凝器等组成。是酿酒的重要设备，设备的材质均采用不锈钢材，是符合国家卫生标准的。我们想要更好的使用这种设备，就要了解设备的具体构造了。
液态酿酒设备能将任何生物淀粉彻底糖化，将糖分彻底发酵转化为酒。具有出酒率高（50度白酒、玉米70%-75%，大米90%-95%），省工、省时、省燃料等优点，固态液态酿酒设备，其酿制出的酒比传统小锅酒的味道还要好。
原料处理：酿酒的原料要求经过粉碎，（大米不必粉碎），一般细度要超过80目，粉碎机底筛直径在1mm以下。只有达到这样细度的颗粒，液态酿酒设备，才能被水充分浸泡才能使霉菌广泛的与淀粉接触、酶解，使淀粉的糖化率达到95%以上。
变速箱装配有一个微型传感压力器，可以全自动的检测并控制泵停泵开（按照你设定的压力要求：0到350bar)。在三相电机的型号里，泵装配了双速电机，可以快速移动活塞上下压榨，减少了工作时间。
液态酿酒设备是由冷却罐及与冷却罐连接的造酒罐，还有造酒罐上连接的冷酒器、酒精计、连接管路等组成的，其中冷却罐内还有蒸馏板、接酒板，在接酒板的下方还有接酒槽；在冷却罐中的蒸馏板上方的外面通过加水管与冷酒器相通，接酒槽通过冷却罐的出酒管与冷酒器内的冷酒管相通，冷酒器安装在造酒罐的外部，冷酒管与测酒管相通，在测酒管内有酒精计，测酒管侧面上方有第二出酒管。
如何清洗新液态酿酒设备
1、当液态酿酒设备安装完毕后进行水洗，用自来水冲洗糖化锅、过滤槽、沉淀槽。冲洗发酵罐时，将自来水管路接在发酵罐排气阀上，排污阀打开，冲洗10分钟。
2、进行火碱清洗。在糖化锅中加入自来水200L左右，东北液态酿酒设备，再加入3%量的火碱片，进行加热，温度达到80-90度。糖化锅、过滤槽的碱洗通过糖化搅拌器、过滤耕刀及饮料泵的输送来实现，液态酿酒设备图片，发酵罐碱洗时，先将饮料泵至换热器至发酵罐排污阀之间管道链接起来，将火碱水泵入发酵罐，用饮料泵将发酵罐中的碱液通过排污管与排气管进行循环，碱洗20分钟，再用泵将该发酵罐中的碱液通过排污管打入下一发酵罐，进行如上操作。
发酵罐碱洗完毕，可将碱液放入储存罐或稀释排放。如果清洗其它发酵罐时碱液温度降低的话，应重新回收到糖化锅重新加温再进行清洗。
3、用热水清洗。在糖化锅中加入自来水足量，进行加热，温度达到90-100度。糖化锅、过滤槽及沉淀槽的碱洗通过糖化搅拌机、过滤耕刀及饮料泵的输送来实现，冲洗死角，需人工冲洗，发酵罐用热水清洗时，先将饮料泵至换热器至发酵罐排气阀之间的管路链接起来，打开发酵罐的排污阀，冲洗5分钟。
4、在使用前再用自来水冲洗即可。
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