非标设备设计规范标准
1.便于退刀准则：受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低；
2.zui小加工量准则：选择合适毛坯，使毛坯接近构件形状；
分解构件，使单一复杂构件拆成多个标准毛坯形状简单构件；
平缓过渡；
减小行程；
3.可靠夹紧准则：加工过程要有夹持面，否则会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人；
4.一次夹紧成形准则：一次夹紧就可以加工到位；中间更换夹持部位，加工配合精度难以保证，切削件尺寸单向变化
5.便利切削准则：形状简单，比如圆柱体较容易加工；
内外有别，避免结构内部加工键槽和高精度配合，对内孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求，因为加工难度不一样；
6.减少缺口效应准则：不同截面间平缓过渡；
减低缺口周围刚度；
避免尖锐棱边；
7.避免斜面开孔准则：斜面上钻孔，钻头不好定位；
8.贯通孔优先准则：贯通孔使刀臂两端平衡成为可能，盲孔只能是悬臂支撑，刀具易发生变形，产生加工误差。
9.孔周边条件相近准则：孔周边的约束条件要求基本相同。约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑情况，差别大了，钻头将退让到加工抗力小的一侧，产生加工误差。
东莞市诚峰自动化设备有限公司是东莞一家专业的设备研发的港资企业.主要服务于钉装书籍类企业、提供研发、生产和自动化优化等专业服务.诚峰一直以用户需求为核心，在东莞、安徽、浙江等地区，为多家企业提供了自动化设备.在短短两年时间，诚峰已贏得众多企业信赖和好评.在逐渐树立良好品牌的同时，公司还建立了完善的售后服务体系.我们相信，只要不断努力和追求，一定能够为企业创造更多价值.
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实现装配自动化的目的为了使装配不再是生产中的薄弱环节，云南记事本加工机器，装配过程自动化应保证具有其他生产过程自动化所达到的一切优点。装配过程自动化主要效果是提高劳动生产率，它依靠许多自动机代替装配工人手工劳动实现的，在生产过程中有许多环节可用比手工劳动有更高速度的自动化设备来完成.在装配工作自动化的情况下，若产品质量不变，则工人数量可以减少。实际上这意味着用少量调整工人代替装配工人工作，每一个调整工人服务于一定数量的自动装配设备的工作工位或单元。在许多情况下，装配自动化所占的生产面积比装配工人手工完成同样产品
同样产量的工作面积要小。尤其在仪器制造业，零件尺寸及由其组成的部件都很小的情况下更是如此。自动化装配可以增加单位生产面积的产量。
装配自动化能改善产品质量。自动化装配设备工作时没有因工人疲劳，疏忽，技术不熟练等原因而产生的装配误差。通过计算表明，当与手工装配保持同一水平，自动化装配的成本稍有下降，或者当成本一样时，自动化装配能获得更稳定的产品质量。现代化生产对某些装配过程提出特殊的要求，四川记事本加工机器，这些要求只有在自动化情况下才能达到。例如在真空条件下装配，对零件表面粗糙度要求低，手直接工作是不可能的或者是比较差的工作场合。
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影响自动化设备综合率运行的因素主要有以下六个因素：
1.设备故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
2.设备生产调整损失（或非计划时间损失）
这是伴随着非计划生产变换停机的损失，广西记事本加工机器，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
3.设备突停与空转损失
设备突停和故障不一样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，记事本加工机器，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施无人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。
4.速度损失
就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。
5.废次品修理损失
由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。
6.设备开工损失
就是在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。
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