材料是构建产品的主体,表面处理是产品的皮肤。
对于产品的颜值,表面处理有关重要的作用。在众多表面处理手段中,阳极氧化无疑是有科技感的外观质感,汇同铝合金材料的金属特性,给人以坚固、细腻、科技,高冷等一系列外观体验。
在当代电子产品设计中得以广泛应用。
阳极氧化讲解:
主要应用于铝及铝合金.
可以使制品表面形成一层均匀、致密的氧化层,(Al2O3俗名钢玉-高研磨材料)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,(硬质阳极氧化是油缸、传动、不可缺的表面处理工艺)另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.硬质阳极偏功能性要求。
阳极氧化」工艺要点
阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用材质有6061、6063、7075、2024等.其中,2024相对效果要差一些。
普通阳极氧化6061、6063、7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑。由于材质中Cu的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061、6063呈褐色.
常见工艺效果
拉丝雾面本色
拉丝亮面本色
拉丝亮面染色
雾面拉丝染色
抛光亮面本色
抛光雾面本色
抛光亮面染色
抛光雾面染色
喷沙亮面本色
喷吵雾面本色
喷沙染色
压铸铝阳极氧化操作工艺的探讨和思路-富坤阳极氧化厂家
压铸铝阳极氧化工艺一直是一个行业难点,但是也有一些公司或者企业能够做出来漂亮的压铸铝产品,具体方法目前还是相对比较保密,或者说他们说的方法不能量产,今天富坤氧化厂家为大家搜集整理一些相关的资料,供大家参考学习,但愿大家能研发出好的产品,解决行业难题,为氧化行业发展添砖加瓦。
压铸铝为什么难以直接阳极氧化?
压铸铝阳极氧化是在电解液中,以需要阳极的产品为阳极,以不锈钢、铬等为阴极;在通电的条件下,使阳极氧化,从而使产品获得阳极氧化膜的过程。其电解液以硫酸较好。
硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
①合金中非铝元素会使氧化膜质量下降,东莞着色氧化,纯铝的阳极效果还可以。铝合金材料要想获得良好的氧化效果,含铝量应不低于95%。
②合金中,铝的氧化着色,铜使得氧化膜泛红;硅使得氧化膜变灰,特别是其含量超过4.5%;铁使得氧化膜有黑点。
阳极氧化,金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,深圳着色氧化,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环,而阳极氧化技术是目前应用广泛且成功的。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,着色氧化,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能,在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
东莞着色氧化-富坤阳极氧化-着色氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司(www.hzfukun.com)在铝艺品这一领域倾注了诸多的热忱和热情,富坤阳极氧化一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创。相关业务欢迎垂询,联系人:严先生。