钣金加工有哪些优势
钣金加工它包括开料,金属加工报价,去毛刺,折弯,喷涂等加工工艺,每个工序都是采用机器来完砀,这就大大提高了加工速度,并且加工质量也好。就拿开料来说它是采用娄控冲床、镭射机、剪板机等均是采用定位治具来实现自动化的,这些设备是在出厂前就已设定好原点及X、Y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。还有数控操作也是简单方便,金属加工企业,对于形状复杂一点的工件更有优势,但厚度要在可加工范围内,编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外,后期则投入成本低,能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工质量。数冲加工部品质量是很不错的,不但冲切部品精度高而且平整度好,能够使产品具有一致性。再则数控冲床生产效率很高。数冲可以实现部品大批量生产,而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快质量好而且加工方式多元化,单次冲、连续冲、阵列冲等。
钣金加工中定制钣金材料消耗定额的必要性
1.制定材料定额的必要性
(1)材料定额是核算材料需求量,形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划,主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额,先算出各类材料的需要量,再考虑材料的资源情况而确定的。因此,如果没有定额,采购计划指标就失去依据,也不可能编制正确的材料供应计划;
(2)材料定额可有效地组织定额发料,监督材料的使用。有了定额标准,才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中,对消耗情况进行有效地控制,监督材料消耗的情况,杜绝材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺,以及公司材料规格采用标准要求,进行经济合理的排料,金属加工厂家,并对排料结果(下料利用率)进行评估取优,淮南金属加工,确定排样方式和材料规格参数;
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后,剩余的边余料分摊到可排零件总数中去,再加上各种工艺性损耗,即为零件消耗工艺定额。
钣金加工时应该注意哪些事项
在加工过程中我们需要做到:
要严格执行件钣金加工的检查,中间抽查、尾件复查;工件加工尺寸一定要按图纸或工艺文件进行检查;冲孔边缘不应有拉伸、弯曲,毛刺高度不大于料厚的10%——15%;
试车检查机械、电气性能的安全可靠性;需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工;加工前要明确技术要求,核对来料有无差错;了解到根据加工要求选择相应模具;先将冲床滑块点到上死点,将上模块装入滑块模柄槽内,摆正放平;将螺钉、顶丝旋紧,上模块与滑块底面不得有间隙;
将床面擦抹干净,去净油污铁屑后,将下模块放在冲床台面上;点动开车或手盘大轮,使滑块至下死点纫入下模,调整连杆高度,使模具冲程合适;调整冲模间隙,保证周围间隙一致;将下模块压板压紧、压平,垫铁与底模盘要等高度,固定点要对称;锁紧连杆,检查模具有无松动现象;进行试冲料,检查断面是否整齐、均匀、一致;按尺寸要求调整制板,定好垂直基准(前后)和水平基准(左右);了解到在加工中料要与制板靠紧,在底模上要放平;冲孔、抹角时要注意加工方向,避免冲错;加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
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