自然界的铬资源主要是铬铁矿。而生产金属铬是用氧化铬作铬原料，故整个工艺分为两步。首先用铬铁矿作原料生产氧化铬。然后用铝还原氧化铬(即铝热法)冶炼金属铬。用铬铁矿生产氧化铬首先是碱焙烧，将不溶于水的Cr3+铬盐转化为溶于水的Cr6+铬盐，即Na2CrO4，经水浸得到铬酸钠(Na2CrO4)水溶液。从铬酸钠水溶液制取氧化铬的工业方法有3种：
(1)氯化铵还原法。加入硫酸使：Na2CrO4变成(Na2Cr2O7)溶液。浓缩后析出Na2SO4晶体。再将母液冷却到25℃得到晶体。将晶体与氯化铵混合，在700～800℃下还原得到Cr2O3和NaCl；经水洗去掉NaCl而得到氧化铬，再在约1200℃氧化煅烧脱硫得到氧化铬。
(2)铬酐热分解法。将晶体与反应生成铬酐(CrO3)，将铬酐放在高温煅烧炉内热分解成氧化铬。
(3)氧氧化铬热分解法。往铬酸钠溶液加或溶液，将Cr6+还原为Cr3+，即Cr(0H)3沉淀。再经高温煅烧成氧化铬。用氢氧化铬法制取氧化铬具有工艺流程短；铬回收率高；不产生腐蚀性气体，对厂房、设备维护有利；节约大量硫酸和化工原料；副产品海波(Na2S2O3)可以回收利用；成本降低等优点。
铬铁矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂
又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。 铬矿粉按化学成分分为2级；一级 Cr2O3 ≥46％;二级Cr2O3≥40％。铬矿粉在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，铸造级铬矿粉，防止铸件表面粘砂；其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料；铬矿粉是激冷材料，冶金级铬矿粉单价，在造型（制芯）时可替代部分冷铁。铬矿粉的应用对象主要是大型低碳钢铸件，像大连重工等的铸钢件常在几十吨以上，这么大的铸钢件适合选用铬矿粉作造型材料，一般要求铬矿粉的粒度为40-70目，甚至更粗一些才好。但近十年来，汽车发动机行业的小型铸件也大量使用铬矿粉造型，这主要是因为铬矿粉的耐火度高，能造成表面光洁，河北省铬矿粉，高质量的铸件。
常用颗粒度：20-40目；20-70目；20-80目；20-100目；40-70目；50-100目；70-140目； 220目；325目等系列铸造级产品，适于做引流砂原料、铸造、陶瓷、玻璃及耐火材料等。
一般，大型铸钢件造型所用砂型的合适粒度为40-70目，中、小型件选用的型砂粒度为50-100目。也有一些特殊情况如：一些小型水泵行业，铬矿粉粘合剂，考虑经济因素，用铬矿粉取代锆砂，这些工厂采购的铬矿粉要求很细，要求70-140目，甚至100-200目，等等。
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