踏下和放松离合器踏板后，再踏加速踏板，如出现间断的碰击声，则为分离轴承回位弹簧失效或折断。
双片离合器，踏板踩到底时，发出“喀啦、喀啦”的声响，则为中间压板孔与传动销之容间的配合间隙因磨损过大引起。
滚动轴承的套圈和滚动体GC15和GCM5SiMn钢制造，这种钢具有良好的化学性能，特别是钢中含有大置的金属元素铬，增加了钢材的耐腐蚀性能。但由于轴承在加工过程复杂，工序较多，生产周期一般在一个月甚至几个月以上的时间，又处在大气中的各种不同生产环境下易使其生锈。对于轴承保持架、昉尘盖等用低碳钢制造，其材料的防锈性能远远低于铬轴承钢，更易于产生锈蚀，因而，生产过程应时时刻刻注意防锈。
重载连续起动会造成偶合器温度累积上升，到110度后偶合器会喷液，所以要适当控制起动间隔时间。如果必须频繁起动，可以采用外部浇水冷却偶合器。
2、液力耦合器轴承损坏
在检修过程中，耦合器损坏的多的情况之一就是轴承损坏和漏液，通常有以下几个方面的原因：
（1）由于生产要求，耦合器必须保证长时间的运行，其内部的液体使用时间相对较长，内部结构杂质不断淤积，轴承长时间高速运转工作，处于相对封闭状态，导致轴承温升严重，终轴承失效，甚至导致耦合器失效。
（2）轴承润滑不良也会引起不正常的摩擦磨损，并产生大量的热量，影响材料组织和润滑剂性能，润滑剂逐步失效。由于耦器运行速度较高，因此轴承温度迅速升高，使轴承损坏，继而促使耦合器的。
（3）耦合器检修过程当中，FTE:ZA2607.4.1分离轴承，不适当的安装方法也容易缩短耦合器轴承寿命，耦合器长时间在高温高速旋转状态下运行，再加上负荷较大，轴承容易失效，产生运行卡顿问题。
造成轴承零件锈蚀的原因如下：
1、 生产工艺的影响
生产工艺过程中在制品经常接收酸、碱等强腐蚀物质，因其处理不当而使其生锈*如在磨削中用酸洗法检查零件磨削是否产生，当酸洗后中和处理不好产生的残酸腐蚀零件表面，会造成锈蚀;在磨削过程中使用电磁卡具，退磁不干净灰尘被吸附在零件表面上，给清洗造成困难，也会产生锈蚀;
某些零件上缺少标记，采用酸腐蚀法补字或标识轴承精度等级级别等，中和处理不好而产生锈蚀。
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