制鞋设备保养与维修;一双鞋的产品质量、工人的生产效率、制鞋的生产成本、企业的经济效益等生产经济指标,在很大程度上都取决于机械设备的运行状况。机械的使用不当、磨损严重、维护保养不力等问题,都会导致机械性能下降、故障率增加,从而影响产品的质量和产量。
为确保制鞋设备的正常运行和鞋产品的品质效率,须从整体上提高机械设备的使用、保养和维护能力,须使管理人员、操作人员充分了解机械的机体结构、工作原理、机械性能、操作方法、保养维护等机械基本知识。
首先来了解下 制鞋机械类型与机缝辅助件
机器制鞋是一个复杂的生产过程,使用的设备及配套机械很多。按照制鞋工艺划分,有帮制作部件设备和成型流水线设备及配套机械设备。帮制作部件设备又分为冲裁设备、削皮加工类设备、缝制鞋设备等;成型流水线设备又分为前段成型设备、中段成型设备、后段成型设备等;配套机械设备又分为检验设备、印刷设备、刷胶设备、抛光设备、削边设备等。按照加工性质划分,有裁断设备、片削设备、铣削设备、磨削设备、缝纫设备、成型和定型设备、整饰设备、传输设备等。制鞋设备的类型虽然很多,但基本功能都是为了保证制鞋工艺的实施和工艺过程的优化,使制鞋工艺达到预期的功能和产品质量水平。
鞋机
一种自动入楦的制造方法
一种自动入楦机,电脑气动翻鞋舌压一体机,包括机架,还包括设于机架上的入楦单元;所述入楦单元由用于夹固鞋楦的夹持装置、作用于鞋楦后跟部位的入楦装置和作用于鞋楦前掌部位的压平装置组成。本发明的结构稳定可靠,可实现自动入楦功能,鞋、楦贴合程度高,入楦效果好,而且自动化程度高,可节省大量人工成本,亦可配合制鞋生产线流水作业,自动翻鞋舌机,大幅提升制鞋效率及品质,很好地满足现代化高效高质制鞋的生产需求。
【背景技术】
在制鞋流程的工艺中存在一个入楦工序,即将半成品鞋套于鞋模楦头,机,鞋楦作为一个整体再继续进行后续的制鞋工艺。目前的入楦工序大多采用人工手动作业的方式,虽能完成入楦工序,但存在劳动强度大、生产效率低、入楦品质不稳定而直接影响成品鞋品质等缺憾,已越来越不能满足现代化高效高质制鞋的自动生产需求。
冲孔机和钻孔机钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程,而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程。冲孔机适合加工软材料,因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺,不平整。钻孔机适合加工硬材料,因为冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹。冲孔机和冲床冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的,冲床分为普通冲床、快速冲床等,由于冲床需要一个送料系统,所以体积一般都比较庞大。冲孔机是冲床的进一步发展,它解决了冲床需要独立送料系统的问题,所以体积较小。冲孔机分为普通冲孔机,自动冲孔机(也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机),全自动冲孔机,自动加油缝合机,超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动定位系统,相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统,大大提高了冲孔的精度和速度,可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。超级自动冲孔机不但可以自定定位,而且可以批量自动送料,大大节省了人力。
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