预先磨光的好坏，在根大程度上金影晌抛光的质量，必须讨磨光提出一定的要求(指表面均匀方面)。因为表面上的一切缺陷，在氧化死理时都金全部暴露出米，所以抛光进行得根仔细。
小制件的挺理:小制件和零件氧化前的准备整理可在攘筒和鐘内进行，即进行滚厅。滚筒旅转时，放在室面的制件就互相授拌，互相撞击，因此氧化皮和诱都被擦掉，阳极氧化着色，表面变成平滑，毛刺也被打掉。制件经往滚磨，就具有平滑、并且在某神程度上象是修饰近的表面。
为了加速滨磨拉程，可向滨筒和鐘内加各神磨料，例如，砂、金刚硅粉、玻璃及锯屑等。浪筒的转速是10-30转/分。
滚磨有干磨和潮磨。潮磨时，可根括要求姓理的性质不同，决定采用稀的缄和酿溶液或肥皂水。让脐操作的时间较长，根锯被死理零件的表面状侃、制件的重量、材料及滚筒的转速不同，须6-x10小吋。各神制件淡磨所需时间，.可按经验矶定。让筒鱼荷零件的教量约力其容量的叁分之一。小制件经拉滚磨后，可倒在网框内送去除油，再进行氧化处理。
小制件在氧化前放在让筒内用小钢圆球抛光(使用各神抛光液如:肥皂水，稀的碳酸钠和氨等的水溶液)后，其表面可以得到根好的修饰。瓖筒旋转时，里面的小钢圆球和制件混在一起，氧化着色，制件的表面就金被碾平。
要想得到根好的效果，必顼使瓖筒满负荷，并使零件在任何情况下，四周都小钢圆球。小钢圆球体积应比零件体积多半倍到一倍。
?阳极氧化的工艺流程——惠州市富坤阳极氧化有限公司
单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
材料：铝合金
技术特点：
铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
铝由于其比重小，加工性能好，导电、热性能优良，着色氧化厂，塑性好，铝材氧化着色，抗大气腐蚀能力强，易于成形，价格便宜等优点在轻工，建材，航天等领域广泛应用。铝在空气中可自然形成一层氧化膜，起到一定的防护作用，但这种在空气中自然形成的膜性能并不足以真正地保护铝基体。因而人们研究了各类方法以制得性能优良的铝阳极氧化膜，铝阳极氧化法是其中为常用的一种。铝阳极氧化膜不仅具有良好的力学性能、很高的耐蚀性，同时还具有较强的吸附性，可对其进行着色处理获得诱人的装饰外观。
铝阳极氧化，是指在一定的电解液中，以铝为阳极进行电解，从而使其表面形成氧化物薄膜的过秳。通过铝阳极氧化法可以在铝表面上获得足够厚的氧化膜，且膜层具有硬度高、绝缘性好、耐蚀性强、吸附能力强等特点。它被广泛应用于建筑、航空、工业，电子产品等领域。随着工业的収展，传统的铝阳极氧化法已不能满足人们的需要，因此改善阳极氧化铝膜的性能成为当今研究领域的一个焦点。
铝阳极氧化的方法可以根据是电解液的不同分为磷酸法、硫酸法、铬酸法、草酸法、有机酸法和混合酸法等。铝阳极氧化使用的电源从开始时的直流电，发展到交流电、交直流叠加、方波脉冲电源等。用硫酸配电解液直流电进行铝阳极氧化，是为经典的方法，此法具有工艺简单、溶液稳定、操作简便和成本低等优点。
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