塑料管材设备
1、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、等其它辅料, 按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
3、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
4、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,西藏塑料管材设备,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
6、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
7、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位,等待下一循环。塑料管材设备
PVC管材有很好的力学性能,且具备良好的耐腐蚀性,运用过程中重量轻,装置便当,不需维护,而运用钢铁作公用工程的下水管道,在运用过程中由于易腐蚀,必需经常涂敷涂料,维护费用高。普通建筑及公用工程用金属管道20年左右就需改换,而作用加工良好的PVC管道,运用寿命长达50年等。因而,PVC管材是一种消费本钱低、强度高,耐腐蚀的良好塑料制品。 塑料管材设备
普通来讲,在排污、废水和通风管道方面,PVC管道比运用铸铁管节约装置和劳务费用约16-37%;作导线管比运用金属导线套管节约费用30-33%;而作用氯化PVC管在冷热水方面,比运用相同尺寸的铜管节约费用为23-44%。因而,由于PVC管材的优势,各国均在积极开展和推行PVC管材。 塑料管材设备
PVC管材挤出生产线 塑料管材设备
在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
1 温度的控制
温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低,塑化不良,管材外观无光泽,力学性能差,产品质量达不到要求:温度过高,物料会发生分解,产品变色等现象出现。
2 螺杆转速
螺杆转速提高,塑料管材生产线机械设备,挤出量增加,从而可提高产量,但容易产生塑化不良的现象,造成管材内壁毛糙,强度下降,这时应调节机头压力,使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水,降低螺杆温度,塑料管材挤出设备,有利于提高塑化质量,螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。
3 牵引速度
再挤出操作中牵引速度的调节很重要,物料经挤出熔融塑化,从机头连续挤出后被牵引,从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等,牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时,牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。
4 压缩空气和压力
压缩空气能够将管材管材吹胀,使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小,管材不圆,压力过大,芯模被冷却,ppr塑料管材设备厂家,管材内壁出现裂口,不光滑,管材质量下降。同时压力要求稳定,如压力忽大忽小,管材容易产生竹节现状。
5 定径装置、冷却装置的温度
挤出不同的塑料产品,采用不同的定径方式和冷却方式,冷却的介质可以是空气、水或其他类液体,需要控制温度,其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。
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