在操作除铁器时，需要按照规章制度来，这样才能保证工作顺利的完成，并且保障操作人员的安全。
我们工作前需要做的准备是检查除铁器各吊环、 螺旋扣， 必须处于完好状态， 不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。
检查电控设备是否完整、 齐全、 可靠。带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态， 并和相关带式输送机连锁。
在操作过程中，胶带输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电， 使铁器进入下道工序。 除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常， 除铁性能是否好， 发现问题应停下胶带输送机及除铁器进行处理。如果胶带输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：
①点动前进控制按钮， 使除铁器驶离胶带输送机上方，悬挂式永磁除铁器价格， 开之空旷地带。
②点动停止控制按钮，悬挂式永磁除铁器， 使除铁器停止工作， 除铁器吸附的铁器掉落到空地上。
③点动后进控制按钮， 使除铁器开到工作位置。
④点动开始控制按钮， 使除铁器投入工作状态。
在操作过程中需要经常检查除铁器温度是否超标（75度）， 是否有异味；注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，悬挂式永磁除铁器多少钱， 如果物料太多则应联系有关岗位停车， 将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态； 经常检查除铁器是否处于良好的工作状态， 试验其吸铁效果。
正常停车后， 除铁器卸完料后， 应将除铁器处于停电状态。就地将除铁器开离工作位置， 并卸料停车。清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内， 分类别统计数量， 并填入岗位记录簿。
除铁器清洗的方法有哪些？
1.利用磁铁所产生感应磁场将吸铁介质磁化而吸铁的式全自动清洗除铁器。当磁铁离开时，吸铁介质将退去磁性。这种清洗主要是对吸铁介质的清理，这是一种退磁清洗的方式。这种除铁设备可以采用高磁场的磁材并产生更高的工作磁场，但不影响清洗效果。为了增强除铁器的除铁效果，一般吸铁介质结构都比较复杂，由于丝极数量多，所以采用这种巧妙的高压清洗装置。
2.采用超声波清洗除铁器，超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到吸铁介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡（空化核），并在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，气泡闭合时产生冲击波，在其周围可产生上千个大气压力，当团体粒子粘附在除铁器表面时，固体粒子受大气压力而被脱离，从而达到清洗表面目的。
现在城市规划将建筑卫生这一块看的越来越重，陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都选择在生产车间使用除铁器。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，悬挂式永磁除铁器价格，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装3～4 个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，投资越来越大。
由于近年来矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。
原先陶瓷厂的除铁清洗方式全是靠人工操作。通常一组磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约1～2h洗一遍，效率较低。而近年来的干粉除铁多采用抽斗振动柜(框)式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果不错，使用单位也在不断的增多与扩大。以及有口皆碑的电磁除铁器，因效果好，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，也在陶瓷行业进行大量的应用。
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