高周波熔接机的用途利用高频热合的原理，通过高周波模具加热工件，到达塑料同塑料的熔接、塑胶同纸卡，或纸卡同纸卡的塑接，被熔接的纸卡通常在印刷时表面被涂上一层PVC或APET、PETG的胶水，在高周波熔接机的作用下熔为一体。主要用于需要高周波熔接同时又必须同步裁断的产品高周波熔接机的工作原理是利用高周波先熔接再通过机器配有的压力装置同时切断。因为是同时完成，所以称为高周波同步熔接机。也称为高周波熔接机、熔接机、高周波同步裁断机、高周波裁断机。主要适用于APET、PETG、GAG环保材质的双面吸塑泡壳的封口包装、吸塑纸卡包装、牙刷封口包装，以EVA布类皮革、真皮、OPP、PU材质的熔接及熔断。
高周波机的性能特征有哪些
高周波机的性能特征如下：1、火花压制装置：产生火花时，高周波机配有特殊的电子电路，可自动切断火花的高频抑制，上海高周波熔接机，地减少对模具和材料的损坏。同时，警示灯也亮起以发出警告。2、避免无线电波干扰装置：高周波机配有高频高频稳定性和高频漏磁电压限制器，可防止无线电波泄漏干扰电视机等其他电子设备。3、安全装置：当电流超过极限值时，过载电流继电器将自动保护振荡管和整流器。当机械冷却不足时，可以自动切断高周波机电源，避免因操作不当造成的事故。4、特殊机械结构：高周波机经过特殊设计和组装，其强度足以应付任何情况。机器底座永远不会晃动，特殊零件非常轻且使用精准。5、易于调节的均质调节器和特殊电路：高周波机高循环功率输出极强，可由调节器根据模具尺寸和材料厚度进行调节。专用高周电路输出高稳定，输出率极强，可以大大减少必要的焊接时间，提高产品质量和产量。
高周波同步熔接机的操作步骤：1：打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.2：新装模具必需调模。A：把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力要适当。B：重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）3：选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。4：在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，15KW全自动高周波熔接机，重新调平行。注意：如出打火现象：应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，高周波塑胶熔接机，重新调平，（如果模具打坏必需处理）。不做以上操施极有可能再出现打火。5：调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤）。6：当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。7：关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。