双层油罐完全不受微生物诱导腐蚀的影响,高强度,安装方便快捷。自2009年起,在北美获得了更高的采用率,已成为很多业主的。目前,美国约有70%的双层油罐采用双层FRP材料,加拿大新建加油站则几乎全部使用双层FRP储罐。内层厚度≥4mm,间隙层厚度为0.1-3.5mm,外层厚度≥4mm。内外层之间的间隙层形成连续贯通流道,可用于对双层罐进行渗漏检测;外层设有加强筋,可以增大油罐整体的强度。油罐配有地锚系统可以有效防止油罐因水位过高,引起的漂浮现象,便于油罐安装。
现在油罐的使用率越来越频繁,为提高使用的安全性,也由原来的双层油罐变为了双层油罐,那么双层油罐制作的安全性又体现在哪些方面呢? 钢制强化玻璃纤维制双层油罐也称内钢外玻璃纤维增强塑料双层罐,是在单层钢制油罐外附加一层玻璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套,从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间具有0.1~0.2mm的贯通间隙空间;同时配备渗漏检测装置,能对间隙空间进行24h全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏,渗漏检测装置的感应器可以在间隙空间底部液位≥24 mm时发出警报,从而保证油罐的安全使用。
使用双层罐是对环境的保护,2000立方地埋罐制造工艺,是防止对地下水污染的一种防护措施。普通单层钢制储罐因为常年埋于地下,会受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀;双层结构,内有3.5mm的空隙,外层FRP保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源;外层FRP不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象;外层FRP不会与、柴油、含铅产生腐蚀现象;泄漏检测仪能够24小时全程监控,杜绝污染隐患;泄露检测系统,便于储罐的检测和维护,保护了土壤的原生态环境。
地埋储油罐作为存储油品的金属容器,2000立方地埋罐制造结构,在制造过程中和制作完成后,油罐的质量检测是必不可少的步骤。
1、油罐罐壁试验:对新建或者修好的油罐进行充水试验,2000立方地埋罐制造,检测油罐罐壁是否严密,并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。
2、罐体壁厚检测:材料入场,必须进行验收入库,地面油罐主要采用超声波进行检测,效率较高。
3、煤油严密性检查焊缝:煤油渗透力极强,在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物,涂上乳液,干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油,如煤油喷涂12时后(气温低情况下可延长时间),涂白色焊缝的表面点,则焊缝符合要求。
4、罐底检测:漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况(如腐蚀深度与面积,裂纹的长度等)。此仪器的检测原理是:漏磁扫描仪检测油罐罐底,当油罐底板有缺陷时,磁场分布则会发生变化,传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域,不能对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板,检测罐底泄漏点。
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