疫情期间，为针对国内熔喷布生产存在的问题和市场需求，台州市万润特种设备有限公司发挥着自身的技术优势，与有关合作方开展熔喷布数字化自动生产线的研制，先后解决了机械设计、模头设计、电气控制、运营数据采集等一系列集成技术难题，并采用的技术、材料、元器件等，进行反复系统集成，成功研制出新型熔喷布数字化自动生产线。
熔喷生产工艺流程
熔喷生产工艺流程主要为：
熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网
1、熔体准备
熔喷非织造工艺使用聚酯、聚酰胺等切片原料时，必须对切片进行干燥预结晶。聚切片通常不需要干燥。熔喷工艺主要采用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。
固体切片进入螺杆后，自动化熔喷，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送到计量泵。
2、过滤
熔喷工艺中，聚合物熔体进入模头（喷头）之前，应经过过滤，以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细金属筛网、石英砂等。
3、计量
熔喷工艺中采用齿轮计量泵进行熔体计量，熔喷布设备，高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头，以控制纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。
熔喷机的调试方法
既能减小阻力，又能提升的方法
1、增大DCD的同时，熔喷，适当增加热风流量或温度，口罩熔喷布设备，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；
2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；
3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；
4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。
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