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粉末静电喷涂工艺流程及常见问题解决
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成,多成为导电的电介质,溶剂形涂料除成膜物外还有溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了溶剂,等,空调隔板喷塑设备,大多是极性物质,电阻率较低,广告牌喷塑设备,有一定的导电能力,它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时,商河喷塑设备,显示出电性;非极性分子组成的电介质在外加电场作用下,显示电极性,从而对外来的导性电荷产生亲合力,使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。
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静电喷
涂;目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容
易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
高温固化;目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
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粉末涂料的颗粒细度
适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即>170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,变压器外壳喷塑设备,超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是,粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关,对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围(表1)才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm,则粉末涂料的较大颗粒不能超过65μm,(200目——240目),而大部分粉末都应通过35μm(350目——400目)。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲,当前还做不到这一点。
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