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①根据加工工件的大小把薄铜片 (厚度根据线电极情况和加工部位形状而定 )剪成长条形，折叠，井保证折叠部分一长一短。

②把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，在工件该部分的表面滴上 502 胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时， 电火花线切割机冲水使工件所受压力较大， 若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不 可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，青岛切割机床，采用 502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，甚至有气泡产 生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，快走丝切割机床代理商，换向条纹较浅或基本没有。 工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念，因为大多数操作人员是采用不断补充水和 原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40升计）它的正常使用寿命在 80－100 小时左右（即大约一个星 期）。
针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，慢走丝切割机床经销，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1次，取废料→b 切割第 1 次，取废料→c 切割第 1 次，取废料→??→n 切割第 1 次，取废料→a 切割第 2 次→b 切割第2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4次，加工完毕。
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