铝锅
(1)特征
铝锅重量轻,经久耐用,加热快,导热均匀,不生锈。据了解,铝产品主要包括精炼铝(软铝)产品和铸铝(硬铝)产品,材料为铝和铝合金。表面颜色可分为白色、浅黄色和其他颜色。白色铝制品分为铸造和冲压。铸铝产品表面经过车削和机械抛光,表面为白色,但金属结构疏松,有一定的铸造缺陷。冲压后的铝制品表面经过白色、砂光和机械抛光处理,表面为自然氧化膜,膜厚度仅为0.01-0.15微米,薄而不均匀,常用倒铝锅模具厂家,容易被机械磨损划伤或磨损。然而,黄色铝产品是冲压产品,经过阳极氧化处理,在其表面形成一层淡黄色的人造氧化膜。
技术条件的合理制定
合理制定工艺条件(包括硬度要求)是防止淬火变形和开裂的重要途径。局部淬火或表面淬火可以满足使用要求,尽量不需要整体淬火。对于整个淬火模具,贵阳常用倒铝锅模具,如果要求可以局部放宽,尽量不要坚持一致性。对于成本高或结构复杂的模具,常用倒铝锅模具厂,当热处理难以满足技术要求时,应改变工艺条件,适当放宽对使用寿命影响不大的要求,避免因重复修理而报废。
对于所选择的钢种,它所能达到的* *高硬度不能用作设计中规定的技术条件。因为**高硬度通常用有限尺寸的小样品来测量,这与实际尺寸较大的模具所能达到的硬度大不相同。由于追求**高硬度,经常需要提高淬火冷却速度,从而增加淬火变形和开裂的倾向。因此,以较高的硬度作为工艺条件,即使是小尺寸的模具也会给热处理操作带来一定的困难。设计者应根据使用性能和选用的钢种合理制定可行的技术条件。此外,当对所选钢种提出硬度要求时,也应避免导致回火脆性的硬度范围。
模具移除、复位、型芯取出和插入以及零件移除
1.弹射应平稳,无卡滞和异常声音。
2、倾斜顶面应磨光,倾斜顶面低于芯面。
3.滑动部件应设有油槽,表面应氮化,处理后的表面硬度应达到HV700或以上。
4.所有心轴应具有旋转停止定位,每个心轴应编号。
5.弹射距离应由限位块限制。
6、回位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨、切断。
7.滑块和抽芯应有行程限制,小滑块受弹簧限制,常用倒铝锅模具批发,弹簧安装不方便时可使用波形螺钉。油缸抽芯必须有行程开关。
8.滑块抽芯一般采用斜导柱。倾斜导柱的角度应比滑块锁定面的角度小2-3度。如果滑块行程太长,应使用油缸进行拉拔。
9.当油缸抽芯成型部分端面被盖住时,油缸应装有自锁机构。
10.耐磨板应安装在滑块宽度超过150毫米的大滑块下方。耐磨板应由热处理后硬度为C50-55的T8A材料制成。耐磨板应高出大表面0.05-0.1毫米,并应制作油槽。
11.顶杆不应连续上下移动。
12.在顶杆上加倒钩。倒钩的方向应该一致。倒钩可以很容易地从产品上去除。
13.顶杆孔与顶杆的配合间隙、密封段长度和顶杆孔的表面粗糙度应符合相关企业标准的要求。
14、产品应便于操作人员拆卸。
15.当产品被顶出时,很容易跟随倾斜的顶出,并且顶出杆应该被开槽或蚀刻。
16.固定在顶杆上的顶块应牢固可靠。四周的未成形部分应加工成3-5度的斜面,下部周边应倒角。
17、模架上的油孔应无铁屑杂物。
18、回拉杆端面平整,无点焊。毛坯头底部没有垫片,点焊。
19.三板模具的浇口板滑动平稳,容易打开。
20、三板模具的限位杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模框和拉板上,防止限位杆与操作者干涉。
21.油气通道应畅通,液压喷射复位应到位。
22.排气口应在导套底部打开。
23、定位销安装不能有间隙。
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