解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯s一途径
压铸件缩孔缩松问题，不能从压铸工艺本身得到彻底s解决，要彻底s解决这个问题，只能超越该工艺，或者说是从系统外寻求解决的办法.
这个办法又是什么呢?
从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个问题.
如何解决压铸件及其它铸造件的缩孔缩松问题
对铸件的补缩，有两种途径，一是自然的补缩，一是强制的补缩.
要实现自然的补缩，我们的铸造工艺系统中，就要有能实现”顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为，采用低压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，但事实并不是这么回事.运用低压铸造工艺，并不等于就能解决铸件的缩孔缩松缺陷，如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施，那么，这种低压铸造手段生产出来的毛坯，日照配件加工，也是可能存在缩孔缩松缺陷的.
由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，低温蜡配件加工，也是比较复杂的.根本的原因还可能是，”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾.
强制凝固补缩的s大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题.
精密铸造中蜡模制造中有关问题
三、蜡模缺陷
由于种种原因， 压蜡成形机所制造的蜡模会产生 一些缺陷， 主要有下列几种:
1、充不满
主要原因是蜡料的温度较低， 射出速度慢、压型温度较低， 造成蜡料在流动过程中冷却快，煅造配件加工，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满， 棱角的地方出现圆角， 与金属铸件的浇不足相似。
2、气泡
一种是表面气泡， 即用肉眼可见的皮下气泡， 有个别分布， 有密集分布; 另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到， 但从蜡模的局部鼓起， 出现于蜡模的中心部分和后冷却的部分， 这是内压力的释放， 气体膨胀的结果。
3、表面皱s纹
由于蜡料温度不够， 压射速度较低， 蜡料运动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等，在蜡模表面留下运动的痕迹。纹路较深的，阀门配件加工， 类似金属铸件的冷隔缺陷;轻微的皱s纹可以打磨除去。还有就是在型芯周围、孔洞的周围， 有时可见到接缝， 略呈凹陷，实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
4、表面粗糙
由于射出压力过小、或射出速度不够， 蜡料与压型内表面的接触密度不够， 不能如实地反映压型的表面状态，严重的还伴有皱s纹。
5、缩凹
蜡模表面凹陷， 主要是射出压力及时间不够， 或是蜡料温度较高， 冷却时间不够有时离型脱模剂太多，也可能使蜡料性质下降。表面缩凹涉及较大面积， 修理比较困难。
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