熔喷布设备工作原理
塑料挤出机从诞生到现在已经经过了两百多年的发展,现在单螺杆挤出机的技术已经非常成熟,一般情况下单螺杆挤出机根据螺杆可以分成三段工作区域:输送段、压缩段、计量段。
料口后一道螺纹开始称之为输送段,此阶段物料要求不能塑化,重要用于输送物料的作用。在一些大直径的挤出机上还会加装冷却装置,防止物料塑化,避免因为物料熔化影响物料输送速度。
当物料通过输送段后,这时候就进入了压缩段。在这个阶段,螺杆与机筒之间的体积变小,同时温度达到了塑化温度,物料会被压缩。(从初始体积缩小到原来的三分之一,这叫螺杆的压缩比3:1)
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皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。滚筒不水平引起输送带跑偏,如果是安装超差应停机调平;如果是滚筒外径加工偏差太大,则要重新加工滚筒外圆;滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏,应经常清除这些物料;输送带一经加上负载就跑偏,应改变进料口的位置予以调整;输送带无载时跑偏,而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的,进行适当调整即可。
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