微弧氧化技术
将微弧氧化陶瓷化转化技术与为满足不同服役条件而选定的后续涂装技术相结合而形成复合涂层的一种短流程无污染排放的环保型表面处理技术，优异的表面保护效果满足了镁合金制品于各种服役条件的表面性能要求。微弧复合处理技术具有简单、环保、无排放，处理，涂层综合性能优异，以及对材料的适应性强（复杂构件或深孔管件）等优点，微弧氧化电源加工厂，已成为业界认可的镁合金“环保型”表面处理技术。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源
微弧-电泳的特点
微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，微弧氧化电源，其特点如下:
（1）利用微弧氧化代替电泳前处理，流程短，废水排放大大减少。膜层结合强度高，耐腐蚀性好，实现了双层防护。
（2）后续电泳，采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量you机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。
与普通的阳极氧化膜相比，微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，微弧氧化电源价格，与基质结合紧密，且在耐蚀、耐磨性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技术生成的膜层综合性能优良，微弧氧化电源，与基体结合牢固，且工艺简单，对环境污染小， 目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究， 在工业上得到了一定的应用，是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。微弧氧化技术在现代工业中应用汇越来越广泛。
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