镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：
（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大
原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。
处理方法：
a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；
b.采用阴极保护。
（2）可能原因：镀硬铬后除氢不彻底
处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。
（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良
处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。
（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良
处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。
（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度
处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。
（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大
处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。
电镀工艺中可溶性阳极是什么意思？
电镀中的可溶性阳极是指在电镀过程中可以在工作液中正常溶解而消耗的阳极。
在许多电镀络合剂型的工作液或阳极过程能与阴极过程协调的简单盐溶液中使用的阳极，基本是可溶性阳极。比如，所有的qing化物镀液，镀镍、镀锡等，都是采用可溶性阳极。并且，对于可溶性阳极来说，是需要电镀什么金属，就要采用什么金属做阳极，不可以张冠李戴。
但是，并不是任意金属材料都可以用作阳极材料。对于可溶性阳极的材料，首先要求的是纯度，一般都要求其纯度在99．9％以上，有些电镀种类还要求其纯度达到99．99％，即行业中所说的“四个九”。其次是其加工的状态，对于高纯度的阳极，很多是经过电解精炼了的。有些电镀种类要直接采用电解阳极，如qing化物镀铜的电解铜板阳极、镀镍的电解镍板阳极等。但是，有时要求对阳极进行适当的加工，比如，锻压、热处理等，以利于正常溶解。现在比较专业的做法是采用阳极篮装入经过再加工的阳极块或球，也有在阳极篮中使用专业的活性阳极材料，比如高硫镍饼等。除使用阳极篮之外，可溶性阳极一般还需要加阳极套。阳极套的材料对于不同镀液采用不同的材料，通常是耐酸或耐碱的人造纺织品。
汉铭表面处理为大家分析不锈钢工件电镀硬铬的特点有哪些？
与一般不锈钢材料电镀硬铬相同，在电镀前应对不镀部分进行绝缘保护，不锈钢工件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，工业电镀，使不锈钢工件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。
不锈钢工件应带电人电镀硬铬槽，采用阶梯小电流。阶梯小电流大小因面积不同应作相应的调节，面积小时阶梯小电流应减小，面积大时阶梯小电流应增大。对形状复杂的零件，所用的阶梯小电流停留时间较长，且停留时间随电流的增大而缩短，效果很好。
调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面电镀硬铬时，由于底平面形状较为复杂，虽然采用吹湿砂活化表面，但因为电镀硬铬过程中零件内腔溶液流通量不足，底平面的活化不够充分，会出现一圈小面积漏镀。
传统的阶梯小电流不能完全解决电镀硬铬漏镀问题。如采用停留较长时间阶梯小电流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不锈钢易钝化，电镀硬铬沉积铬过程中过电位较小，电镀镍，相对于一般不锈钢不易被活化。
电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电使阴极(即零件和挂具)在较长一段时间内产生大量的新生态氢原子，上海电镀，且随着电流的增大，新生态氢原子会相应地增加。这些新生态氢原子具有极高的还原能力，使不锈钢表面的钝化膜不断地得到还原，从而使零件表面得到活化，尤其是阶梯小电流中的大电流能充分活化零件的复杂部位。
电镀硬铬停留较长时间的阶梯小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于提高镀层与基体的结合力，更有利于保证电镀硬铬镀层的完整，确保电镀硬铬电镀质量。
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