镀硬铬的铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度, 由于硬度高, 使耐磨性也提高。但铬镀层的耐磨性好坏, 不仅仅是硬度, 还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。 通过试验认为铬镀层的维氏硬度为HV750~HV800 时具有较大的耐磨性。
镀硬铬的镀铬层厚度与耐磨性有一定关系, 同时对使用寿命也有直接的影响。 使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系,但是厚度减小,无锡电镀, 使用寿命就会大大缩短。 如果考虑表面耐磨性。 受冲击的零件, 镀硬铬的铬镀层厚度不应小于 15μm。对于铝合金的热冲模, 镀铬后能降低黏附性, 以上压模铬镀层厚度通常为 10~20μm。 橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求 3~5μm即可, 橡胶模具和塑料模具经镀铬后, 使用寿命将延长 5~10 倍。镀硬铬的铬镀层具有较低的摩擦系数,尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是蕞低的。镀硬铬的铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为 0.15。
电镀硬铬与别的电镀工艺有什么不一样
电镀硬铬作为常见的表面处理工艺,电镀厂,有什么不一样的地方呢?宣城汉铭镀硬铬厂家来为您讲解:
镀硬铬也称工业镀铬,镀硬铬的电镀铬层极硬,极耐蚀,五金电镀,厚度一般在2.5—500 μm,直接镀于基体上。
在选择镀硬铬的硬铬层时应考虑电沉积铬层的特有硬度与耐磨损性,所需铬层厚度,镀件的形状、尺寸和厚度,以及基体的种类、尺寸要求(是否要机加工、公差要求等)。
电镀硬铬液中的铬金属源是铬酸,但要加催化剂才能沉积出铬,而且催化剂过高或过低都不沉积铬。有效催化剂为酸的阴离子,硬铬电镀,如硫酸根、硫酸盐和氟化物。20世纪80年发了无氟镀液,用有机物作第二催化剂代之。
汉铭表面处理提醒大家铁环镀硬铬注意事项有:
(1)镀硬铬反刻时间应根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定。紧密结构或钢质则时间长,碳元素为球状,则时间长,一般灰铸铁环镀硬铬5—15S,球墨铸铁环镀硬铬为15—45 s。钢带环镀硬铬为50—100 8。反刻电流密度2O 4o A/dm^2。
(2)冲击镀时间90—120 s,镀硬铬冲击电流密度为正常电镀的1.5—2.0倍,这取决于整流器的额定电流。
(3)电镀电压一般小于lO V。在挂具良好状态下,若镀硬铬电压上升,则表示镀液中三价铬太多。
(4)控制镀硬铬镀液温度是保证镀硬铬镀层硬度和色泽稳定的重要因素。由于活塞环电镀电流密度60A/dm2以上,产生的热量多,槽液温度上升很快,必须有良好的冷却设置。很多厂家采用体外循环冷却,效果更好。
(5)镀硬铬过程中铬酸与硫酸之比必须严格控制,把硫酸控制在下限以控制三价铬的增加。过多的三价铬本身是镀铬中有害的金属杂质。控制硫酸的含量很大程度上抑制三价铬的增加,延长镀液寿命。
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