高周波同步熔接机的操作步骤：1：打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.2：新装模具必需调模。A：把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力要适当。B：重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）3：选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。4：在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，高周波熔接机厂家，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，10KW高周波熔接机，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。注意：如出打火现象：应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）。不做以上操施极有可能再出现打火。5：调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，高周波塑胶熔接机，否则会电伤）。6：当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。7：关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。
高周波熔接机的功能有哪些?
高周波熔接机的功能有哪些？高周波熔接机属于高频设备，高频电磁场由电子管自激振荡器产生。待加工物体被压在高频电磁场的上下电机之间，其内部分子被激发并高速运动相互摩擦产生热量和熔化，从而达到在模具压力下焊接或压花的目的。高周波熔接机配有限流保护：当输出力过大时，高周输出将被切断，从而保护高周波熔接机中的电子管不会因电流过大而损坏。高周波熔接机配有火花保护装置，在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品、使模具不致跳火而损坏。高周波熔接机在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。高周波熔接机有两个滑台位，高周波熔接机，操作员只需放入产品，按下滑台前进按钮，机头就自动下降、加热、上升，滑台退出，完成全部简单操作过程，工作人员无需特别培训就可使用。除了高频加热之外，高周波熔接机还配有1000瓦电热丝和恒温器，用于预热模具，加快熔化时间，消除跳火现象。高周波熔接机符合国际工业波段标准，输出功率强，防火花装置灵敏度高。
关于高周波熔接机设备高周波熔接机又叫高频机，原理为利用高频发射频率大于100Khz的电磁波，瞬间加热或是材料间发生极化现象，达到塑胶熔接的目的。高周波熔接机分为两种，一种是金属感应加热，利用高频使金属快速加热，一般用在金属加热，铆钉埋植，用于淬火，透热，退火，焊接的理想设备。关于高周波熔接机设备电动机功率应大于冲压需要的功率。高周波熔接机设备应保证使用的方便和安全性。对干校平、校形模应选用大吨位双柱或四柱高周波熔接机设备。大中型拉深模应选用双动或屯动高周波熔接机设备;冷挤压模或精冲模应选用专用冷挤压机及专用精冲机。多孔电子仪器板件冲裁，采用冲模回转头高周波熔接机设备。高周波熔接机设备的选择，要根据本厂现有设备情况进行。尽量根据实际，按其设备条件，进行冲模结构的设计。