对于轴流风机来说,风机的失速问题一直是困扰电厂风机行业的问题之一,尤其是在环保改造过程中,随着烟气系统阻力的增大,使得风机的失速问题更加突出。动调轴流压缩机或风机的失速问题一直是学者们普遍关注的问题。早在1986年,我国对风机叶尖间隙对失速颤振的影响进行了实验研究。本文研究了不同间隙压气机的失速颤振问题。指出压缩机的叶尖间隙是有利的。在这种间隙条件下,可以使分离区和间隙涡较小化,有利的间隙弦长比一般为1%~1.5%。2014年,对风机叶尖间隙对失速裕度的影响进行了数值模拟研究。结果表明,当设计间隙减小到设计间隙的1/2时,轴流压缩机的增压损失和绝热效率较小,而压缩机的失速裕度增加了4%。因此,本文指出适当改变叶顶间隙可以有效地拓宽压缩机的稳定运行方式。围。针对进口流量畸变对轴流式压缩机失速的影响,蒋华兵等人的研究结果表明。[风机进口流量畸变会大大降低压缩机的稳定裕度,同时也会大大降低失速强度,改变旋转失速的形式,但不会影响失速频率。在电厂风机研究方面,详细论述了铁城2000年轴流风机的失速机理、失速探头的工作原理和失速试验方法,提出了防止失速的可行方案。
在矿井掘进巷道中,采用短距离通风时,工作面所需的风量和压力较小,因此减小叶片安装角度可有效降低风机的输出功率,节约能耗;在进行长距离通风时,所需的风量和压力为La。适当增风机大叶片安装角度,可满足工作面高气压大流量的需要。为此,设计了叶片角度可调的对旋轴流风机叶轮结构。通过模态分析可以得到叶片的固有频率和振动模态,分析了叶片调节机构对叶轮机构振动特性的影响。本文的研究对象是叶片角度固定的叶轮和叶片角度可调的叶轮。两个叶轮的轴向间距为95mm,叶片数相等。个叶轮有14个叶片,第二个叶轮有10个叶片。风机叶轮的外径约为800mm,轮毂比为0.60。两个叶轮均为反旋转结构,消除了中间和后部的固定导叶。两级叶轮以相同速度反向运动,在集热器前部形成较大的负压。外部空气通过集热器缓慢流入风道。在一级叶轮的旋转作用下,动能和压力势能增大,气流迅速流向二级叶轮,风机的二级叶轮反向加速。能量,终空气通过扩散器顺利流出风管,这种结构可以实现风机的高风压、大流量、率、低噪声和运行。
风机运行漏油。如果主轴密封为骨架密封和O形圈漏油,则在叶轮端用拆卸工具拆下叶轮,更换密封;在联轴端,干燥箱风机,无需拆卸工具即可更换密封。如果油站的流量和油压太大或太高,导致空气平衡管堵塞,导致轴承箱正压和漏油,风机,则应在调整油站的油压和油量的同时,将空气平衡管拆下,用压缩空气吹通。当温度计漏油时,先拆下温度计,干燥窑风机,再加铜垫,涂上密封胶。风机轴承箱进出口油管漏油可通过加铜垫解决。如果接头处漏油,可以更换并紧固卡套。风机叶片泄漏有两种情况:a)稀油润滑的叶柄泄漏可以通过添加美孚600油或更换油来解决;b)液压缸泄漏,轮毂中充满油,叶片漏油,需要拆下液压缸,找出漏油原因。风机叶片的漂移和相邻叶片的异步化。在动态调节风机运行过程中,经常出现叶片漂移,风机扩压器振动和气流声不好。解决方法是停机后取下上盖,打开轮毂盖,取下漂移叶片叶柄调节杆,用酒精擦洗叶柄和调节杆的接触面,烘干风机,然后复位拧紧,再加10%~15%的附加扭矩,对非漂移叶片加相同的扭矩,组装后,加液压IC气缸必须重新对齐。
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