1、硫化罐液压系统:硫化罐操作中有关盖,锁盖等动作,该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀,液控单向阀,油缸等,不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品,附件采用国产元件。
2、硫化罐压缩空气系统:压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。
3、硫化罐设计:硫化罐设计压力:2.0Mpa,设计温度214度,各自的内径分别为D700mm,D900mm,D1200mm,介质为蒸汽,罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计,制造,试验和验收。设备完成后,应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆0.5mm的铝板。
4、硫化罐蒸汽管路系统:蒸汽管路系统参考厂方提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌,气动切断阀采用进口公司的产品,其他阀门采用国产阀门。管路布置应合理,美观,并利于操作与维修。管路连接应可靠,不应有跑,冒,滴漏现象。
5、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统:由一套控制系统,槽桶批发,包括温度控制,压力控制等。
6、硫化罐真空系统:用于控制内釜的吸真空。
浅析如何定期检查不锈钢储罐
一、内部检查
1、内表面和人孔接管储罐有无腐蚀剂磨损现象,焊缝、封头过渡区或其他应力集中的地方有无裂纹;
2、罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用高工作压力的建议;
3、罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。
二、外部检查
1、检查储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好,安全附件、控制装置是否齐全、灵敏、可靠;
2、外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象;
3、接管焊缝、受压元件有无泄漏,槽桶哪家好,紧固螺栓是否完好、基础有无下沉、倾斜等异常情况。
三、检查
1、对主要焊缝或壳体进行无损伤检查,槽桶多少钱,抽查长度为焊缝总长的20%;
2、经内外部检查合格后,按储罐设计压力的1.25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行了气密试验。在上述检查过程中,储罐和各部焊缝无渗漏,以及储罐无可见的异常变形为合格;
1、材质:SUS304或SUS316L。
2、罐体可采用采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉作为保温材料。
3、接口采用国际通用标准快装卡盘式、内胆选用进口316L或304,内表面镜面抛光Ra≤0.28μm,四川槽桶,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。
4、支脚形式:卧式为马鞍式支座。
5、管口有液位计(数显或玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜,防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。
6、容积有1000L-30000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、制造。
7、随机附送所有验证资料(含材质报告、外购件合格证、验证表格等)。
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