液压试验的主要作用
1 验证设计要求与装配质量
在设汁液压元件时首先设定性能要求，如压力、流量、寿命、动态特性等，根据这些性能选样材料，确定配合间隙、加工精度、油口大小、摩擦力等，当液压元件制造成功后。还需通过试验来检验其性能是否达到要求。
按照图纸对加工精度、光洁度、表面处理、装配要求、通过试验获取的结果进行检验，也能反映加工、装配的质量。
2 为研发新的液压元件提供支持
研发新的液压元件，一般是从理论分析、建立数学模型、进行分析提出液压元件结构，通过设计计算设计出加工图，进而通过加工、装配组成新的液压元件。此外，必须通过试验，测定其性能是否达到研发时提出的性能要求，若术达到，必须修改原研发方案，经过不断改进，方可实现研发新元件的目的。
3 检验维修后液压元件性能
液压元件维修后，其性能恢复到什么程度，不通过试验是很难确定的，这将决定该液压元件能否重返原液压系统工作。一般情况下维修后的液压元件的性能均省所降低，但降低到什么程度，是否仍可以继续使用，应通过试验来判定，切不能靠想象来决定。
4 对在用液压元件进行故障诊断
在使用一段时间后，系统的液压元件必然有不问程度的损坏，个别元件损坏比较严重时，直接影响液压系统正常工作。一般情况下，取出已损液压元件，在试验台对其性能进行检测，检测中可以发现损坏的部位，进而对其进行修复，不能修复的元件作报废处理。
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在试验台的选择方面需要重视以下问题：，明确试验台的被试元件；第二，明确试验台的各项试验参数，多功能液压试验台生产厂家，例如，试验台的系统油液过滤精度、压力、流量，可调范围等；第三，综合以上两点，南雄液压试验台生产厂家，后明确该试验台的配置情况，并据此确定试验台的试验原理。试验台分单一元件专用试验台和多种液压元件综合试验台。结构设计分整体和分体试验台。整体试验台的优点是设备比较紧凑，占地面积小，使用方便。缺点是油源机组不能隔离，噪声比较大。分体试验台的优点是油源机组可隔墙设计，减少声音。缺点是要现场配管施工，造价较高。不同的配置（如采用进口元器件或国产元器件）、压力的高低、流量的大小以及不同的结构等，也决定了试验台的价格的高低。
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