首先应该先要实现基础的自动化，同时大力推广交流调速技术，将其作为冷轧机电气传动的主要发展方向，从而帮助冷轧机实现节能的目的。其次，实验室轧机多少钱，检测技术的发展也是重中之重，因为它是自动化技术的基础，只有检测技术水平提高了，冷这几的自动控制精度才能有保障。
我国目前冷轧机还是以中小型为主，而且其自身的技术也是有限的，应该通过相关先进技术的引进，发掘产生的技术能力，从而不断提升中小型冷轧机技术的发展空间。还要推广多级计算机系统的应用，使得冷轧机实现多级计算机控制。
冷轧带钢轧机的质量控制中的板形问题贯穿冷轧生产的全过程，如矫直、轧制、退火、平整等，但主要的控制是在轧机。轧机的板形控制包括机型选择，辊型设计，调节策略和手段，计算机自动控制系统等内容。轧机精度控制及其技术经济分析是选用板形控制形式的决策依据。
近年来出现了一大批可选择的具有良好板形控制功能的轧机和技术，具有代表性的有日本三菱的HC、PC系列、西马克的CVC、奥钢联的SmartCrown和DSR，以及达涅利新近开发的六辊3c技术。其中Hc系列的UCM技术、CVC技术用得多，硬件软件均已十分完善，结构亦相对简单；SMS近年来又开发并推广应用了强力CVC技术即CVC轧机；UCMW则在UCM轧机的基础上增加了工作辊窜辊，主要强化边部减薄控制，多用于硅钢等对边部板型严格的品种轧制中，应用不多。结构较复杂，在热轧机上应用较多；DSR与六辊3C目前则仍处开发阶段，分别在宝钢和首钢各有一套，有待实践检验。
不管是什么机械设备，都会随时间的推移而出现性能变差的情况，冷轧机也不例外，而设备使用寿命的长短与之是息息相关的。但如果能掌握一些技巧可以有效的避免问题的发生，不仅能将冷轧机的性能发挥到更大，实验室轧机厂家，还能有效的避免过度劳损。
这方面首先可以在微张力方面进行控制，如果要进行调整，也可以安装活套的高度来进行整改。然而，冷轧机在使用过程中更换的料好不好直接影响着冷轧机相关系列成套设备，所以在轧辊安装过程中就要保证无误差，避免在日后加工生产出现窜动情况。
其次我们还要对冷轧机的轧辊进行调整，让轧机符合相应大小，调整的方式有手动、电动和液压三种，分别对应不同类型的设备。在防止冷轧机性能变差的问题上，广西实验室轧机，单靠以上这些是远远不够的，还需要注意人员的操作，电压的掌握，设备的调速等等。
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