一、存在的问题
1.1 球磨机的产量问题
通常来说,提高球磨机产量的直接途径有3种:
1. 磨机前加置细碎机;
2. 改进粉磨系统,提高粉磨效率;
3. 加置选粉机。
上述3种方法,任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然,如果工厂条件许可的话,上述3种方法配套使用,效果为理想,这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系:磨前细碎是前提,磨后选粉是保证,磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低,从而降低了粉磨系统的负荷;选粉效率的提高,直接的效益就是成品细粉限度地被及时选出,减少水泥成品回粉率,降低磨机负荷;而磨内改造,莱西球磨机制砂,也就是粉磨系统的改进,是根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了,如果粉磨系统效率较低,胶南球磨机制砂,影响的不仅仅是磨机的产量,更影响水泥的质量。
球磨机的操作
(一)球磨机起动前的准备:
1、检查危险地点内是否有人。
2、检查各润滑点的润滑油是否油位适当,乳山球磨机制砂,不足时添加。
3、检查球磨机内钢球填充率是否符合要求。
4、检查磨体衬板螺栓、磨头与筒体连接螺栓等处螺栓是否有松动并可靠拧紧。
5、将入孔盖可靠严密地固定。
6、检查筒体螺栓孔和入孔等处有否漏粉现象并排除之。
7、一次试运转或长期停磨后再次起动时应首先向两端中空轴承上浇少量润滑油,并用人工盘磨一周,或“点动”旋转一周,确认无异常现象。
8、和前后有关工作岗位取得联系,得到允许起动的信号后才能起动磨机。
6、球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%;
7、球磨机主轴承正常使用年限8—13年,超过期限应及时更换;
8、减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题
节能球磨机结构组成与使用说明
节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,球磨机制砂,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
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