1.机器送纸和定位机构
机器若调整或保养不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有：
1)送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定；
2)上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象；
3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用；
4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，热胶PUR三夹板贴合机，阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，
这些不良情况的存在，都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑；对出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理；调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前；应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。
2.生产操作的控制
当裱贴彩印的面纸较薄并且有卷曲的情况下，机器的速度不可开得过快。装面纸和瓦楞纸板时，它们左右相对的位置要对准，以免因为出纸定位出现偏向误差，产生横向裱贴不准。机器的上、下链条的行程若没有调准，前后位置存在偏差；堆纸台的挡纸限位装置没有靠紧纸边，使纸堆左右窜动，以及装纸时没有将卷曲的纸板柔平和没有将纸板收理整齐等，也会造成面纸和瓦楞纸板裱贴位置出现误差。
所以，机器的生产速度要根据面纸的特点合理掌握；装纸时要将面纸和瓦楞纸板的相对位置对准；上/下链条的行程必须准确；上/下纸对准后要将堆纸台的挡纸限位装置固定好；对不平、卷曲的纸板要柔平。
OCA贴合机应怎么正确选型（二）?
二、热贴合是目前应用为广泛的贴合形式，可以提供较好的贴合性能，贴合後的制品更耐磨损，贴合机，且不易开裂。可根据贴合材料的不同，通常需要加热到一个较高的温度，热贴合的方法并适用于不受加热影响的材料。
对于贴合材料的标准规格其实只要适合就行，也可能会需要片材和卷材，热胶PUR衣柜板贴合机，除此之外，还应该掌握贴合机的特点，这样更有利于快速选型。
通常情况下，真空贴合设备都会采用红外线保护光幕，保障设备及人身的安全，为确保系统工作稳定可靠性往往会采用PLC控制系统，以及彩色触摸屏LCD显示输入，中文菜单等，使参数的设置更简单直观。
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真空贴合机并不是独立就可以完成的，它是需要几个机器一起才能做出一个wan美的屏幕，其中是由分离机、真空贴合机、除泡机、空气压缩机和支架机(目前一般是用一体支架)。整套的真空贴合机效果、这样出来的效率都是较佳的，也比较适合专业压屏的手机维修厂商。但为一的不足就是占地空间大，相对于空间小的维修店铺就可以考虑考虑贴合除泡一体机了。
贴合除泡一体机的工作原理和真空贴合机有所不同，贴合除泡一体机是类似气囊，利用气的原理将缸体内的填充，然后通过加压除泡、从而达到贴合除泡一体化。这种类型的贴合机就是将真空贴合机、除泡机、空气压缩机结合安装在一个机器上，另外在配一个分离机就可以进行工作，简单又方便，并且体积小。但是有利也有弊，就是贴合除泡一体机的工作效率较慢、对于特殊的屏幕比如曲屏就达不到特别理想的效果。
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