不锈钢精密铸造的硅溶胶工艺具体是怎么样的一种工艺呢?
不锈钢精密铸造有很多的工艺技术,今天我们就了解一下其中一种的硅溶胶工艺
硅溶胶工艺属于称熔模精密铸造,是一种少切削的铸造工艺,是不锈钢精密铸造行业中的一项有一的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,据可采用熔模精密铸造铸得。所谓不锈钢精密铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层的耐火材料,经过干燥和硬化形成一个整体铸壳后,再用蒸汽或者热水经过高温熔烧,铸型或型壳经熔烧后,于其中浇注熔融金属得到铸件。
浅谈镀镍电镀液去除铜杂质的方法
铜离子是光亮镀镍中较常见的杂质之一。镀液受Cu2+污染,会使镀件低电流密度区光亮度差,过多的Cu2+还会造成镀层脆性增大及结合力不良的弊病。在光亮镀镍液中,ρ(Cu2+)应小于0.01g/L。去除镀液中的Cu2+有以下几种方法。
1)电解法。即用低电流密度使镀液中的Cu2+沉积在处理阴极板上的方法。用于处理的阴极板有波纹板、锯齿板和平面板三种型式。波纹板在施加一定电流电解时,电镀白锌,阴极板上Jκ范围较广,波峰处Jκ较大,波谷处Jκ较小,所以能使Cu2+和其他金属杂质同时沉积,达到去除多种杂质的目的。锯齿形阴极板受效应的影响,电镀银,电解过程中Ni2+和Cu2+同时沉积,造成镀液中镍盐损失增加。采用平板阴极可以使用不同的Jκ,达到有选择地去除金属杂质的目的。据经验,Jκ为0.5A/dm2时有利于Cu2+在阴极析出。
不论采用哪种型式的阴极进行电解处理都应注意几个问题:a.长时间电解处理时,应定时清洗电解板,防止电解板上疏松镀层脱落重新污染镀液;b.采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果;c.电解处理中使用的阳极板必须是的镍阳极板,否则将影响处理效果,造成不必要的浪费。
2)化学沉淀剂法。常见的有QT除铜剂,该沉淀剂主要成分是亚铁青化物,在镀液中与Cu2+生成亚铁青化铜沉淀,然后过滤出沉淀,达到去除铜杂质的目的。此方法的缺点是需要进行精密过滤,比较费时。
3)螯合剂法。螯合剂一般为芳环或杂环结构的有机物,在镀液中与Cu2+形成螯合物,由于在电解中,螯合物和Ni2+共沉积,可以使镀液中ρ(Cu2+)不至于上升过高。这种方法简单易行,是目前处理镀镍液中杂质较好和有效的方法。在应用时必须选用的螯合剂,特别是要确保不能对镀层产生不良的影响。
在进行连续电镀之前需要保证好金属的表面
在工业生产中,经常能够看到金属材料,因为金属材料功能较多,而且质量相对较好,对工业生产有较大的帮助,因此需要使用金属材料。而随着社会的进步,人们对各种不同产品的质量都存在一定要求,所以为了提高金属材料的市场竞争力,就需要对其表面进行连续电镀。
一般的金属在进行处理的过程中,在使用过程中,强度都相对较高,电镀,能够抵抗一定的冲击力,还具备一定的耐磨性能,所以能够保证质量,提高实用性能。但是金属与普通的材料相同,同样都存在一定的缺陷,大多数金属在实际使用过过程中,耐腐蚀性能相对较差,而且表面工艺较差,所以需要对其进行表面处理,而连续电镀是非常合适的方式。
连续电镀是对金属的表面进行处理,但是在进行电镀的过程中,要从每个不同的步骤以及环节中保证质量,这样才能够避免影响到电镀的结果。而在进行电镀之前,电镀硬铬厂家,同样需要对金属的表面进行处理,同时还要提供进行准备,这样才不会影响到后期的连续性。
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