悬挂辊法的生产过程于1943年在澳大利亚发明，并已在包括美国，英国和德国在内的近30个国家使用。在澳大利亚和美国等一些国家的水泥管道工业中，它不仅广泛用于排水管的生产，而且还广泛用于水管的生产。这些国家可以生产各种尺寸的排水管和水管，直径φ255-φ3000mm，长度可达5米。在悬挂辊式水泥制管机的运行过程中，首先，主轴通过空套筒在主轴上的模具两端通过滚动环与主轴之间的摩擦而旋转，并且其中的材料在离心力和模具内壁的摩擦力作用下分布。在模具的内壁上，在将材料添加到一定量之后，首先形成管，并继续进给。管的内壁和辊轴之间的压力逐渐增加。当材料加入一定量时，辊轴相对于管内壁的压力等于滚动环的压力。然后，继续进料，使管道的压实程度越来越高。当辊轴上的压力大于辊子对辊轴的压力时，管子的内径变小（滚动环逐渐从轴的表面移开），并且管子与模具一起通过管和主轴之间的摩擦实现操作。在进料结束时，模具和管道以高速运转。在辊压和离心力的共同作用下，紧凑性符合设计要求，管道完成。内径通常比滚动圆小2-3mm。
芯模振动制管机作为应用比较广泛的产品之一，相比传统水泥管模具产品在一些方面有很大的优势，质量上更有优势，水泥管模具在设计、研发。芯模振动制管机生产整个过程中，产品质量和结构都相对稳定。芯模振动制管机采用不同的表面强化处理工艺，可使路沿石钢模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍，近几年又出现了一些新的表面强化工艺。我国水泥管模具产业的发展必须加大科研投入，只有在科研上面加大投入，才能在不断发展的步伐中，步步高，只有阻碍不断的发展中不断的加大科研方面的投入，才能在在适应我国国情这块很好的发展。
水泥管在地下污水雨水排放工程中多有应用，每年对于水泥管的需求量不少。生产水泥管有多种工艺，旭辰小编介绍一下离心式水泥制管：
混凝土料在模具内高速旋转，产生离心加速度，在离心力的作用下，料物聚集挤向模具内壁，排出混凝土料中的空气和多余水份，使其密实成型面获得较高强度。该机具有操作简单，安全方便，性能可靠，成品率高，制管标准等优点。
混凝土配合比一般为1：2：3或1：1：3（水泥：砂子：石子），可根据实际情况自行调整。
钢筋可用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，直径不得小于3mm。钢筋骨架可用手工绑扎，其环向筋间距不得大于150mm，≤管壁厚的3倍；纵向筋根数≥6根，其间距≤300mm。更换模具，可生产内径200—1000mm，长2000—4000mm的承插口、平口钢筋混凝土管，其结构尺寸和各项力学指标达到国标要求。可广泛应用于公路涵洞、市政排水、深井、远距离输水等方面。每台需6——8人，生产效率3节/小时，特殊规格的可安客户要求定做。