胶带涂布机主要特性分析
带式涂布机的主要特点:1。整机采用可编程序控制器，操作简单。2.整机烘箱采用履带传动，保证基材不变形；3.底漆和面皮一次完成，满足生产的要求；4.多级温度自动控制，满足聚电工胶带涂装工艺要求；5.采用全自动小直径卷绕装置，自动给纸管，自动换卷，自动出料；胶带涂布机是继点胶机之后的又一种涂胶设备。它可以同时粘合产品的正面和背面。它准确，可采用手动送料和自动送料。
全自动张力控制是通过张力传感器直接测量材料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号并反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器预设的张力值进行比较，计算出控制信号，并自动控制执行单元，使得实际张力值等于预设的张力值，从而达到稳定张力的目的。
张力控制必须对纵切机的任何运行速度有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停机的情况下，也应能确保切割的原材料不会被刮伤或损坏。张力控制的稳定性直接关系到分切产品的质量。如果张力不足，原材料在操作过程中会变松或漂移，导致分切和复卷后成品材料起皱。如果张力太高，胶带生产设备厂，原料容易破碎，导致切割和复卷后成品的断头更多。
优势:
1.非常薄的涂层可以应用到非常薄的材料上。由于没有背压辊，胶带生产设备报价，涂层表面没有胶印、等缺陷。
2.由于没有背压辊，材料膜的边缘可以涂上胶水，而不用担心胶水对背压辊的影响。
3.由于刀轻轻接触网纹辊，刀和网纹辊的磨损很小。
4.微凹辊直径小，重量轻。由于涂布量不同，更换微凹辊很方便。
5.反向涂布可以获得涂布量均匀的相对平坦的涂层。缺点:
1.涂布有微凹印的储胶罐在涂布时需要保持溢流状态，胶带生产设备多少钱一台，微凹印辊只与溢流液相接触，胶带生产设备，储胶罐中的胶不能被充分利用，不能回收，造成一定量的浪费，约10K。
2.如果凹辊使用后不清洗，很容易导致凹辊生锈，除锈很困难。
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