餐饮垃圾生化预处理
1、湿热处理
湿热处理主要以湿热水解为主，是指基于热水解反应，在适当的含水环境中，利用热能对餐饮垃圾进行处理，并改变垃圾后续加工性能的餐饮垃圾预处理过程。湿热水解处理一般是利用高温蒸汽对餐饮垃圾进行加热蒸煮，主要目的是将以固体形式存在的油脂，通过加热“溶析”出来，以提高餐饮垃圾处理装置及整体工艺的“提油率”。湿热水解可将其中的大分子难降解有机物水解为易于被动植物吸收的小分子易溶物质，便于后续厌氧消化降解，也可杀灭垃圾中的病原体和。根CJJ184-2012餐厨垃圾处理技术规范，湿热水解处理温度宜为120~160℃，处理时间不应小于20mim;
2、干热处理
干热处理主要是对餐厨垃圾进行干燥脱水、加热，由于干热处理为间接加热，物料温度的上升需要时间，干热设备在设计和运行中应满足物料的温度和停留时间。根据CJJ184-2012，干热处理温度宜为95~120℃，处理时间不应小于25mim;
3、生物干化
生物干化预处理技术是厨余垃圾处理设备采取过程控制手段，利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的热能，配合强制通风促进水分的蒸发去除，从而实现垃圾干化的预处理工艺。其特点在于无需外加热源，干化所需能量来源于微生物的好氧发酵活动，属于物料本身的生物能。研究成果表明，水果垃圾生物发酵设备定做，在7~15d的生物干化后，水和CO2(有机物降解过程中产生的CO2)降低25%~30%，导致垃圾的含水率小于20%，垃圾低位热值升高30%~40%，干化处理后的垃圾具有比较好的可分选性，经分选后，有机废物部分可被压缩成垃圾衍生燃料(RDF)。
①中温工艺和高温工艺。温度是影响微生物活性的一个重要因素，以产菌为例，有分别适应低温(15℃)、中温(35℃)、高温(50℃)的种类，但是温度很低时有机物的降解速度太慢，所以常用的是中温和高温工艺。中温工艺温度范围为35~38℃，优点是反应温和，能耗较小，且不容易受到氨氮的;高温工艺温度范围为55~60℃，与中温相比，垃圾生物发酵设备，降解速度较快且产气率较高，但是能耗较高，过程不稳定，受氨氮影响较大。
②湿式工艺和干式工艺。湿式工艺的进料含固率小于20%，整个发酵系统与传统的污泥厌氧稳定化处理技术类似，优点是进料的混合及搅拌比较容易，热交换和物质交换，但在实际运行中，需要对进料进行比较复杂的预处理，包括分选去除硬质垃圾、将垃圾调成匀浆等;干式工艺的进料含固率为20%~30%，其优点是不需要厨余垃圾处理装置进行复杂的预处理过程即可进料，但是需要解决高含固率物体的搅拌和物质交换问题。
③单相工艺和两相工艺。有机物厌氧降解大体上经过两个阶段，即水解酸化阶段和产阶段，其中水解酸化阶段的活性微生物能适应的pH范围为5~8，水果垃圾生物发酵设备多少钱，而产菌的适宜pH范围为6.8~7.5。传统的单相工艺中，水解酸化阶段和产阶段在同一反应器内进行，很容易出现“酸化”现象，影响产气。两相工艺的水解酸化阶段和产阶段分别在单独的反应器内进行，可同时满足各自活性微生物的适环境条件，提高了产气的效率。
④序批式工艺和连续式工艺。序批式工艺的运行模式为一次进料后，直接封闭反应器，待反应结束后再清空反应器，进行下一批反应，在不同的处理周期之间需要对反应器进行清洁和消毒。此工艺控制简单，但是所需反应器数量较多，投资、运行成本较高。连续式工艺的运行模式为发酵物连续进入反应器，同时连续取出降解产物，不需要对反应器进行清洁消毒。此工艺对反应器数量需求较少，运行较为简单，但是需要较高的自动化程度。
由于餐厨垃圾中有机组分较高含有大量的淀粉和纤维素等，具有较高的生物降解性，厌氧发酵就是在厌氧条件下将餐厨垃圾经厌氧微生物代谢降解，同时生成和二氧化碳。厌氧发酵处理虽然存在处理周期长，水果垃圾生物发酵设备规格，对厨余垃圾处理设备密封性要求严格，控制难等缺点，但因其具有能耗低、处理，同时可产生高肥效的有机肥及气能源等优点，使厌氧发酵在餐厨垃圾处理中得到较为广泛的应用。餐厨垃圾由于基质组分复杂，如脂肪、淀粉、蛋白质等，这使得反应条件难以控制。
总体来看，餐厨垃圾厌氧发酵产氢是一种较为的解决餐厨垃圾环境污染的处理方法。该领域未来的发展方向将是如何以氢气产生过程中的优势的选育培养、微生物生态因子的投加控制、生物反应器的优化设计等为手段提高餐厨垃圾的氢气产生总量、氢气浓度、氢气产生速率。
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