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烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180 ~ 200°C的烘房内加热,并保温相应的时间,( 15-20分钟)使之熔化、流
平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固
化工序上应注意的。
1、工作前先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气,确认工件、涂装所有组件(除雾化头)接地线是否良好。
2、喷漆前先打开喷漆室排风系统,排风系统损坏时严禁喷漆。
3、高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4、开机时先观查控制柜上的电压指示表,喷塑厂家,其输入电压是否正常,若正常按下电源启动按钮,然后调整往复机至所需行程及速度,再将雾化开关调至低速状态,打开涂料开关转至‘送漆’之位置,并调整好所需涂料吐出量,当有涂料输出时将雾化空气开关调至高速状态,并调整至所需之雾化压力,打开静电开关,喷塑,并调整至所须电压(一般调至80~90千伏)。
5、在静电喷漆时,操作者不无锡喷涂得离开工作地点,不准接近雾化盘,雾化盘与工件的距离不得小于300毫米,喷塑厂,禁止在强电场内传递物件。
6、在清洁设备时,要关闭电源总开关,雾化盘已停止运转并用放将残留静电导出。非工作人员不准进入涂装区;操作人员进入涂装区时,须关闭高压开关,不能穿有橡胶、合成、软木鞋底等绝缘的鞋子。
7、静电喷漆室内严禁明火、吸烟;喷漆室周围,应备有充足的消防器材,作业人员应了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、换漆、观察工件漆面、静电喷漆内有噪音、电气设备出故金属喷涂厂家障要立即切断电源。
8、下班时,将涂料开关转至‘回漆’位置,回漆完成后将涂料管口插入溶剂内,再将涂料开关转回‘送漆’位置,使溶剂在涂料管内流动约1分钟,喷塑加工,清洗涂料管及雾化盘,完毕后关掉电源总开关,并清洁作业场所环境卫生。
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喷漆生产车间房屋建筑和其它房屋建筑中间的间距,应合乎安全距离规定,喷漆生产车间的外大门口,及其生产车间內部危险因素很大的工作中间,如溶剂去油间、漆料库、调漆间、溶剂库、高低压配电室等,门应向外开。
喷漆生产车间发生火灾事故的危险因素较高,据建筑规划设计消防规范,需有充足的对外开放安全通道和安全性疏散距离,有发生风险的甲乙类厂应设定卸压设备。卸压设备应绕开人员密集场地和关键交通出行路面,并宜挨近有发生风险的位置。
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