原因分析
液压打包机的液压系统过热主要是由系统本身及系统外部两种因素造成的:
1.系统内部因素。立式液压打包机制造和使用过程中,如果液压系统调节不当,尤其是阀类元件调整未到位,使阀杆档位经常处于半开状态而产生节流;或者是系统过载,使过载阀长期处于开启状态,起闭特性与要求的不相符;或者压力损失超标等因素都会引起系统过热。
2.系统外部因素。立式液压打包机使用、保养方法不当也是引起液压系统过热的主要原因。油品是维持系统正常作业的重要介质,保持油品良好的性能,废纸液压打包机,是保障系统传动性能和效率的关键。有些用户对液压系统的用油品质、牌号不注意,或者误购假油,误用粘度过高或过低的液压油,都会使油液过早的氧化变质造成运动副磨损而引起发热。实际环境与原设计的使用环境温度差别太大等因素,均会造成系统的散热能力不足。
应对措施
为了保障立式液压打包机液压系统的正常工作,须将工作介质的温度控制在特定范围内。除控制外围介质温度,避免气体混入系统的油液中,避免气体压缩能量转化为热量;减少压力损失,限制阀内油液速度等因素之外,还须注意以下几点:
1.定期检查油位,加足油量。
2.注意实际作业环境与设备所允许的使用环境温度是否相符。
3.定期清洗液压油散热器及油箱表面,保持其清洁以利于散热。
4.按使用维护说明书要求选用液压油,保障油液的清洁度,稻草液压打包机,避免滤网堵塞。
5.按要求调整系统压力,避免压力过高,保障安全阀、过载阀等在正常状态下工作。
6.定期检测发动机的转速和风扇皮带的张紧程度,使风扇保持足够的转速,充足的散热风量,使设备处于良好的运转状态。
7.正确调节、合理使用液压打包机,尽量不使阀杆处于半开状态,避免大量高压工作油液长时间地溢流,减少节流发热。
8.定期检修立式液压打包机,避免因另部件磨损过大而造成泄露。及时更换容积效率下降的液压泵,因其内部漏损会使泵壳温度升高,加速系统升温。
液压打包机
打包流程:带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,液压打包机,主电机起动→右顶刀上升,顶住右带于滑板处→导板后退→接近开关感应到退带探头→主电机停转,制动器吸合→退带电机起动,退带0.35秒→带子收紧捆在物体上→主电机二次起动,制动器吸合→大摆杆二次拉带,收紧带子→左顶体上升,压紧下层带子→加热片伸进两带子中间→中顶刀上升,切断带子→中顶刀下降→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合→中顶刀下降,左、右顶刀同时下降→加热片复位→滑板后退→导板复位→接近开关感应到送带探头→送带电机起动,带动带子送带→大摆杆复位→带子到位,带头顶于导板上→接近开关感应到双探头→主电机停转,刹车吸合→完成一个工作循环。
液压打包机一些常遇的故障及维修方法:
故障1:切不断钢带
原因:
1)切刀磨损或故障
液压打包机维修方法:检查切刀或切刀架是否磨损或故障,如磨损严重应更换
2)气压降低
维修方法:检查工作压力是否正常;切断钢带力来自封1锁气缸参见故障现象;检查封1锁操作;
故障2:锁扣夹口承受的拉力不够
原因:卡紧块联接孔或联接销磨损
维修方法:在槽深度浅时检查这些零件,必要时更换
1.送带长度控制的电位器在零位送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整,则出带长度长反之则短;如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。 打开右门,按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图,正确穿带。
3.上下分机内有异物。打包机器长期使用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物,全自动液压打包机,使送带不顺畅自如,应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。一对液压打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整,调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。因PP打包带生产厂家有很多,厚度也不一致,应按要求选用;如不可能请按照说明书之方法,仔细调整送退带滚轮之间隙。 6.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使头不能活动自如。
解决办法 液压打包机压力打不上 1.检查液压油 2.检查调压阀有没松弛 3.检查油泵有没问题
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