废酸处理行业发展的重要性
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，含盐水设备，废酸浓缩设备，浓缩减量设备，零排放设备等。
废酸浓缩废酸浓缩
废酸处理行业是针对一些产生废酸的企业，对废酸进行处理，有利于保护环境不被污染。与时俱进成功研发废硫酸锅式浓缩技术在许多化工产品生产过程中产生大量的废硫酸，这些硫酸一般已被水所稀释和杂质所污染，处理这些废硫酸不但是节约资源的需要，更是环境保护的要求。锅式硫酸浓缩技术是经典和传统的稀硫酸浓缩技术。该工艺技术由德国人H.Pauling在1915年在工业上开始应用，经过近一个世纪的发展，其技术和设备日趋完善。
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废酸的处理方法是什么？
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废酸液主要来源于油品酸精制排出的废硫酸催化剂。其成分除硫酸外，废酸浓缩，还有硫酸酯、璜酸等有机物及其迭合物。含酸废液除了用废碱液中和外，大部分石油化工公司对废酸液进行回收利用。
（1）热解法回收硫酸。将废酸送往硫酸厂，并将废酸喷入燃料热解炉中。废酸和燃料一起在燃烧室中热解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。燃烧裂解后的气体，在文丘利洗涤器中除尘后，冷却至90℃左右，再通过冷却器和静电酸雾沉降器除去水分和酸雾，并经干燥塔除去残余水分，以防止设备腐蚀和转化器中催化剂活性失效。在V2O5的作用下，SO2转化成SO3，用稀酸吸收，制成浓的硫酸。
（2）废酸液浓缩。废酸液浓缩的方法很多，废酸浓缩设备，目前使用较广泛、工艺较成熟的方法为塔式。此法可将70%～80%的废酸液浓缩到95%以上。这种装置工艺成熟，在国内运行已近40年，目前仍然是稀酸浓缩的重要方法，其缺点是生产能力小，设备腐蚀严重，检修周期短，费用高，处理一吨废酸需消耗燃料油50公斤。在石油化工生产中，对生产酸甲酯时产生的废酸液，一般用浓度为99.5%以上的液氨中和，使之转化为硫酸铵，再用空气浮选法除去聚合物，这样生产的固体硫酸铵可作农肥，达到以废治废，综合利用。另外，还有从己二酸废液中回收二元酸等资源化处理。
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废酸浓缩工艺
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，废酸浓缩设备，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，含盐水设备，废酸浓缩设备，浓缩减量设备，零排放设备等。
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稀硫酸预热器涉及一种锅式硫酸浓缩工艺中原料稀硫酸与产品热浓的硫酸换热的装置。主要是为解决现有的锅式硫酸浓缩装置能源利用率低的问题而设计的。它包括外壳，外壳内壁上部有内衬，废酸浓缩设备，盖板盖在外壳上面，换热管通过盖板插入外壳内，换热管的上部有换热管帽，并设有密封垫片，插管插入换热管内部，换热管帽上有稀硫酸出口，排在前面的换热管的换热管帽上的稀硫酸出口通过聚四氟乙烯波纹补偿器与排在其后的换热管的换热管帽上的插管开口相连，*一个换热管的换热管帽上的稀硫酸出口与外界管线相连；盖板的中央有热浓的硫酸入口，外壳的上部有浓的硫酸出口，外壳的下部有排渣口。优点是能提高锅式硫酸浓缩装置的能源利用率。
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