首先，染色对氧化膜的要求。因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔中进行的，一方面要求膜层具有足够的孔隙率，另一方面要求膜孔内壁保持一定的活性，故不是所有膜层都能染上合适的颜色，阳极氧化厂家，必须满足一下条件。
1、铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔，因此适宜染色。
2、氧化膜层必须具有一定的厚度，应大于7微米。较薄的膜层只能染上很浅的颜色。
3、氧化膜应有一定的松孔和吸附性，所以硬质阳极氧化膜层以及铬酸常规氧化膜层均不适合染色。
4、氧化膜层应完整、均匀，不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷。
5、铝合金材料也有一定要求，如含硅、镁、铜等过高时，往往会引起氧化膜黯哑，则在染色时产生色调变化。
其次，染料染色机理。有机染料染色机理主要分物理吸附和化学吸附。
物理吸附。水溶染料进入氧化膜多孔层，吸附在孔壁上进行染色。
化学吸附。氧化膜与染料分子上的磺基形成共价键和酚基形成氢键，发生化学反应而产生吸附。
后，阳极氧化颜色，有机染料的选择。有机染料的品种繁多，主要分为几类：酸性染料、直接染料、碱性染料、分散染料、媒染染料和溶剂染料，还有还原染料和活性染料等。它们的选择，需要满足以下几个要求。
1、考虑到成本和使用方便，生产中一般都在有机染料的水溶液中进行染色，因此不溶于水的染料不宜使用。溶剂染料仅用在一些特殊场合。
2、应考虑到染色后的色泽度、耐晒性和结合牢度。那些在光线照射下易于变色的染料不宜使用。
3、因为铝氧化膜孔壁呈电正性，阳极氧化，所以应优先考虑显示负电性的阴离子染料。如直接染料，酸性染料，还原染料和活性染料。
一般的铝阳极氧化膜具体那些特性
阳极氧化膜的应用不只是因为它的硬性特征，它的附属属性或者说加分项更被人所青睐，就如我们使用的苹果手机等，五颜六色的机身，都是基于阳极氧化膜可染色性。我们续接前文，继续来看一下阳极氧化膜的其他特性。
阳极氧化膜的化学稳定性
我们都见过日常生活中的铝材，它不会像铁一样生红锈，后直接腐蚀掉。原因便是铝表面有一层自然氧化膜，它致密而稳定，隔绝氧气保护铝基体。而阳极氧化膜有更高的化学稳定性，且具有较高的抗腐蚀能力，能更好的用于铝及铝合金零件表面防护。氧化膜的防护能力决定于膜的厚度、松孔程度以及基体金属的合金成分。故纯铝的氧化膜抗蚀能力由于合金。
阳极氧化膜的多孔性
之前也有提到过阳极氧化膜分为多孔层和阻挡层。多孔层的孔洞具有很高的吸附能力，铝材阳极氧化，可以吸附各种染料、盐类和润滑剂等等。该特性为后续铝染色或增加其他属性提供了基本条件，在使用HsjtBlack415A等染料时，染料分子会吸附在膜孔上，从而达到给铝上色的效果。包括后用ht800高温封孔剂对铝材进行处理，也是针对阳极氧化膜膜孔的封闭，保证颜色不会脱落。
阳极氧化膜的结合力
铝阳极氧化膜是由铝基体自己生成，与铝基体结合非常牢固，一般使用机械方法很难从铝基体上将氧化膜去除，它比一般的涂镀层结合力要高很多
压铸铝氧化着色过程中，有时会出现压铸件跳色或者颜色发花等问题，下面就这个问题进行分析，出现这种状况的原因和处理方法。
压铸铝氧化着色出现染色发花、跳色的原因及处理方法：
1、染液PH值偏低，可用稀氨水调到规范值。
2、清洗不干净。坚强水洗。
3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
4、染液温度太高，降低温度。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。
6、染色上色太快，二染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。
7、封孔温度太低，加温解决。
8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。
9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。
为不影响工作效率和产品质量，在进行着色工作时，需要认真、细心处理，尽量做到操作无误，以保证生产效率。
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