压铸件的设计涉及主要压力铸造对零件形状结构的要求、压铸件的工艺性能、压铸件的尺寸精度及表面要求以及压铸件分型面的确定。
压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分。专业人员在进行设计时，模具分型面的选择、浇口的开设、铸件的尺寸、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件内部缺陷的防范、铸孔、收缩变形以及加工余量的大小等方面，都是要考虑周全的。
在设计带嵌件的压铸件时一定注意以下几个方面的事项：首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多，否则会影响整体的小效果；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，压铸模具，不可以轻易的断裂，在嵌件上还要开槽、凸起等；再次，压铸模具定做，嵌件必须避免出现尖角，利于安放和防止铸件应力集中，如果压铸件和嵌件之间有严重的电化腐蚀，要对嵌件表面进行镀层，保护表面；有嵌件的压铸件要避免热处理，防止两种金属相变而引起体积变化，使嵌件松动，密封性能差。压铸件嵌件的设计以及采用是非常重要的，压铸模具加工，因此，设计人员在设计过程中一定不要忽略，要引起足够的重视，做更好的压铸件设计。
我们有时候会发现压铸模具出现了气孔的现象，这大大影响了产品的外观，是不利于生产的，那到底是什么原因引起的呢？我们要怎么去解决这样的问题呢？
金属液在压射室充溢度过低，发生卷气，引起初压射速度过高；模具浇注体系不合理，排气不良；熔炼温度过高，含气量高，熔液未除气；模具温度过高，留模时间不对，压铸模具批发，过早开模，受压气体影响发生膨胀；脱模剂、打针头油用量过多；喷涂后吹气时间不够，模具外表水迹没有清理干净等都是影响压铸模具产生气孔的原因。
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