1、秸秆捡拾打捆机主要用于收集并打包小麦等农作物机收后铺放于田间成条状的秸秆。该打捆机的推广使用对解决秸秆回收、改善农村焚烧秸杆带来的环境污染及提高秸草的利用质量起到了巨大的推动作用。
2、根据打捆的形状，打捆机主要分为方捆打捆机(包括小型方捆机、中型方捆机、大型方捆机)和圆捆打捆机两种类型。现在分为液压打捆机和拖拉机拖挂式打捆机，秸秆捡拾打捆机厂家，从原来角度来讲又分为玉米秸秆打捆机、麦草打捆机、稻草打捆机等。
3、按打捆材料分塑料带打捆机、钢带打捆机；按接头方式分熔接式打捆机、扣接式打捆机；按结构特点分基本型打捆机、侧置式打捆机、加压打捆机、开合轨道打捆机、水平轨道打捆机
为确保秸秆捡拾打捆机的安全有效使用，配套拖拉机动力输出轴至少要有足够动力。在丘陵地区使用或在打捆机后牵引一个拖车时，要保证拖拉机有足够的尺寸和重量。调整拖拉机牵引杆，牵引杆在动力输出轴下面与其对中并卡紧，两个方向都不能摆动。
秸秆捡拾打捆机
秸秆捡拾打捆机是一种农业和畜牧养殖设备，它可以一次性完成玉米秸秆打捆工作，在应用前我们一定要做好它的保养工作，从而延长其使用寿命：
1、滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。
2、链条、外露传动齿轮等外露转动部件每天都要润滑保养，润滑时要停车，除去链条上的油泥，并均匀抹刷润滑油。另外对套筒滚子链应每隔3~5天卸下，放在中用毛刷清洗一次，干后再放在热机油中浸泡15分钟。
3、常检查轴套、轴承等磨擦部位的工作温度，如发现油封漏油而工作温度过高时应立即修复和润滑，不能立即修复的要缩短润滑间隔时间。各润滑部位，可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合维修保养，秸秆捡拾打捆机，用机油清洗干净，装配后加注润滑油。对含油轴承，每年作业结束后应卸下，稻草秸秆捡拾打捆机，在机油中浸泡2小时补油。
4、润滑指注入点应每班次（作业10小时）加注黄油一次，用黄油枪注入黄油时一定要加足，加注不进去时，可转动润滑部位后再加，直至加满。
5、秸秆捡拾打捆机试运转结束后，或经较长时间运行，应将传动齿轮箱齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。一般每周检查一次，发现玉米收获机械漏油应查找原因排除故障，油位不足时应先检查余油是否乳化变质，若已变质要彻底更换，若未变质可添加与原型号相同的润滑油至要求的油位。
6、各个注油点应注满油，开式传动齿轮、刀具等未涂漆的表面应涂油防锈。各部位传动链应卸下，清洗后经机油浸泡入库存放。
为了实现秸秆捡拾打捆机的高密度自动调节和控制，并确保设备的安全运行和监控，设计了一种压力反馈液压密度控制系统。全自动打捆机系统包括拖拉机液压输出系统和打包机平缸液压系统。
当需要增加压缩室侧壁上液压缸的压力时，行走式捡拾打捆机，即当压力传感器的压力值低于设定值时，压力传感器向增压电磁阀发出信号打开增压电磁阀，液压油来自拖拉机的远端。 阀进入油并通过上部止回阀以允许液压油进入两个压缩室的侧壁上的液压缸。此时，液压缸中的压力增加。 压缩室侧壁上的压力也增加，材料上的压缩力增加，从而增加了材料的填充密度。
当全自动打捆机压力传感器的压力值超过设定值时，压力信号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀打开，液压油通过减压电磁阀从液压缸排出。较低的单向阀。 此时，液压缸中的压力减小，并且压缩室侧壁的材料的压缩力减小，并且材料的填充密度相应地减小。
秸秆捡拾打捆机的系统热源如下所述。 我们都知道系统的系统热源由两部分组成，一部分是来自全自动打捆机内部处理系统的内部热源。也没有必要参考内部过程系统中的散热系统的产生。 无论使用哪种工艺系统，在各种热源的作用下温度都会逐渐升高。它们还可以保证在各种传热模式下将热量散发到周围的材料中。 如果机床工具或机床的温度上升到一定值，系统过程可以达到平衡的热状态。在这种状态下，每个部件的处理系统的温度将相对稳定。
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