分类：
1、CA型调心滚子轴承
CA型车用铜合金保持架，低噪音和一定的自润滑功能，滚轮占用空间小，尺寸受限和位置数量多，所以受限滚动体承载能力强，移动导轨架承载保持架，内圈每一侧都有一个小的墙。
2、CC型调心滚子轴承
CC型钢保持架与相同CA型内部钢制保持架相比较大，通过增加滚动负载量而增加，在没有肋的内圈中移动间隔。
3、E 型调心滚子轴承
使用对称球面滚子可减少轴承摩擦。
4、MB型调心滚子轴承
带双列滚子的调心滚子轴承，外圈有一个共同的滚珠轨道，内圈带有2个并相对于轴承轴线倾斜一定角度。
5、密封式调心滚子轴承
所谓的自密封轴承应该为轴承本身提供密封装置。
6、特种设备专用调心滚子轴承
调心滚子轴承有圆柱形和圆锥形孔，圆锥形锥形锥1:30和1:12两种类型，这种锥形孔轴承带有固定套，可以方便快捷地将锥形滚珠轴承安装在光轴或导体轴上。
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HANK轴承-------正确安装轴承的五大步骤
正确安装轴承的五大步骤
是否正确安装轴承，关乎到轴承的使用寿命，所以大家一定要重视，下面轴承百科来详细介绍一下正确安装轴承的五个步骤，希望对正在使用轴承的您有帮助
一、使用轴承安装拆卸专用工具
先进的安装工具，能够避免安装时由于工具及操作不当带来的轴承损伤。例如，安装轴承时，工作人员曾采用铜棒敲入法，易造成轴承轴向受力不均，引起保持架变形，滚动体受损，游隙变大，且铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架内，易造成轴承故障。
二、安装前做好轴承的检查工作
对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。滚动轴承的径向间隙标准参照表1。例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm，其径向间隙范围为0.016～0.046mm，HANK球轴承特价，也可查到轴承zui大磨损量为0.25mm。
三、检查轴承与转子轴的配合尺寸
电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸（表2），轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
四、控制好轴承及轴承室内油的数量
轴承及箱内油量过多，球轴承，会引起轴承滚动体打滑，造成滚体由滚动摩擦变滑动摩擦，损坏轴承滚动体，由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承的运行温度会上升，润滑脂赫度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承的寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室（设计成双密封轴承的电机例外），按电机的转速，轴承室可注油量可参照以下标准执行：电机转速＜1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3。转速在1500～3000r/min之间时为轴承室容积的1/2。转速＞3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3。在实际工作过程中，对于高温高转速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖存油量，并装设加油嘴，可提高电机轴承运行寿命。
五、注意保证绝缘完好
对于外圈有绝缘设计的轴承，需注意保证绝缘完好。安装时若破坏了轴承绝缘，HANK球轴承价格，很薄的轴承油膜将被轴电压击穿，油膜击穿后，不仅使滚动体润滑条件恶劣，同时产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，引起滚动体表面不光，加速轴承的磨损。
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故障分析：轴承工作表面失效分析是提高轴承可靠性系统工程中的重要环节。轴承在工作中丧失其规定功能，从而导致故障或不能正常工作的现象称为失效；轴承失效按其寿命可分为正常失效和早期失效两种。
故障分析：
轴承工作表面失效分析是提高轴承可靠性系统工程中的重要环节。轴承在工作中丧失其规定功能，从而导致故障或不能正常工作的现象称为失效；轴承失效按其寿命可分为正常失效和早期失效两种。本文主要是针对点腐蚀及疲劳导致轴承早期失效的原因进行分析，并提出改进措施，以提高轴承的使用寿命和可靠性。
轴承疲劳失效是一个失败的表面形式，主要表现为疲劳裂纹的萌生，扩展和断裂过程，在交替下所产生的负载故障的长期影响的金属。裂缝在两个方面：
第壹：
从表面上看，这是，进口轴承在滚动接触过程中，由于在工作表面的塑性变形和应变硬化表面的接触应力周期性变化所造成的外部载荷的作用，并终于在小裂纹从发展的内表面，在两者之间的表面裂缝的形成，由于工作表面的揳入润滑剂，开放的力量，严厉打击在墙上，迫使裂纹向前推进;
第二：
从面层，反复的压力下，表面的接触，在暴露表面的地方一定深度产生裂纹的裂缝，并沿表面方向的角度，到一定的深度，从在接触面的表面后，和超越表面，并终形成蚀剥离，留下一个马坑。
从表面上看，还是从面层的裂缝，这两个目标（零件渗碳，淬火和其他表面热处理，后如果有硬度不均匀，组织，HANK球轴承，和非均匀的内应力和其他不利，则接触应力一般是从产生相反的地下裂缝的影响下，如果零件表面质量差，存在一个缺陷（氧化，脱碳），摩擦或润滑不良，从表面裂纹。
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