双螺杆挤出机在使用过程中有哪些需要注意的事项呢？
1、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。 2、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。 3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，挤出机螺杆厂商，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。 4、双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。 5、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。 6、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。 7、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。 8、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。 9、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
双螺杆挤出机为什么叫挤出机？
在挤出过程中，双螺杆挤出机，颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于UHMW粉末，但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料，并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。 挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点: -高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。-根据体积的不同，宽度和长度选项可以有更大的变化，平行双螺杆挤出机，以地提高产量。 -相对较低的加工成本。 挤出可能有一些缺点:-某些材料的厚度限制。-从机械加工的角度来看，材料在板材中可能具有较高的应力水平，这使得二次或制造后退火有助于减轻应力，从而使坯料形状更易于加工。-精密公差形状难以实现。 -限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉良好的挤出机加工时，使用质量的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。
双螺杆挤出机正确的开机方法
计划好你什么时候真正要操作挤出机，然后开始加热，只需温度达到预定值，实验室双螺杆挤出机，然后进行机筒充料。
在停机之前，很大限度地在挤出机里填充惰性聚合物(如HDPE)来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气，涂覆在金属表面，极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后，尽量急冷挤出机，而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷，就是把所有温度设定为零，打开全部冷却水阀。开着冷却水泵，使冷却水通过所有的筒体部位，快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
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