麻花膨化机发展呈现燎原之势
因此，麻花膨化机应努力改进，满足市场需求.一方面食品膨化机械生产企业创新能力加强，另一方面应加强企业品牌意识，再个就是生产集中力量应加大.
麻花膨化机膨化过程
麻花膨化机是以面粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉等为原料，经过挤压、熟化、成形、干燥、油炸、膨化的一种小食品。经过不同的模具可以生产出贝壳、螺旋、方管、圆管、藕片、刺螺、肥肠等花样新颖、形状独特的产品；5、如发作反料，是因为下料太急，是喷头温度不够120度，这时应中止下料。再经过油炸膨化后，即成为香脆可口，麻花膨化机，味道鲜美的食品。是目前市场上消费者比较喜爱的一种休闲食品。该生产线设计合理，自动化程度高，参数控制。
1、混合-其作用是干物料混合均匀后与水调和达到预湿润的效果，为淀粉的水合作用提供一些时间，这个过程对膨化效果有较大影响。一般膨化物料所需总含水量在13-20%，由拌粉机完成。
2、输送-混合后的物料从拌粉机输送至进料斗。长采用斗式提升机、螺杆输送机或真空输送装置。
3、挤压-这是挤压膨化加工的关键。挤压机对物料进行蒸煮并在一定压力下把他们转化成塑性熔融体，蒸煮过的物质在压力作用下经过小的模孔而形成一定的形状，接着模孔中被挤出发生膨化形成形状。切割装置将连续的出料切成所需大小的产品。挤压机的操作装置可用来控制直接膨化产品的密度和质地，能分别进行控制的加工参数是含水量、进料速率、机筒温度和螺杆速度（如果速度可变）。模板阻力同样是可以独立控制的参量，但通过膨化食品设备挤压机装配后在稳定过程中将不再发生改变。物料经高温高压有效地杀1死大肠杆1菌、沙门氏菌等有害病菌，保证了饲料的卫生，有利于蛋白质变性吸收和淀粉糊化，易于鱼类和禽畜吸收。
4、干燥-直接膨化的食品一般在挤压加工后进行干燥。膨化原料含水量13%-16%，经挤压后由于水分变成蒸汽闪蒸掉而降至8%-12%，接着进行干燥使水分降至2-5%以下，以形成松脆的质地和稳定的货价寿命所需要的环境，由于产品密度小，故而干燥时间非常短就可以达到效果。⑴箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂。
5、涂料-膨化和干燥后的产品要用油和调味剂进行涂喷。有能给予产品更好的口感，调味剂赋予产品不同的风味，油和调味剂的涂层通常占成品重量的20-35%左右。
总的来说，麻花膨化机膨化产品有五个加工段：混合→输送→挤压→干燥→涂料。
传统的麻花膨化机加工工艺有哪些不足之处你知道吗？因为鲜炸产品底味没有滋味,所以外调粉有必要喷洒均匀,而在生产中产品均匀黏附调味粉较难操控,所以往往形成产品调味不均匀,产品品质难以稳定。经过科学技术的革新，我国的玉米膨化机在不断地进行更新换代中，技术得到了很大的提升，新型玉米膨化机的出现满足了市场很多的需求。但是很多人都不太明白传统的玉米膨化机工艺存在哪些差异，新型的玉米膨化机有哪些方面的改进。在传统玉米膨化机生产的时候，还是存在很多的不足之处的：
1、部分连胚胚乳粒、连皮胚乳粒的空气动力学性、比重等与胚乳碎粒相近，借助重力分级机无法有效分离，该特性物料容易混入分出的胚或胚乳物料流中，出现胚中含糁较多或糁中含胚较多的现象，从而形成较大流量的胚、糁混合物。为了保证产品的质量不得以降低产品出率为代价，过分强调胚或糁分离效率，是大多数麻花膨化机低脂肪含量玉米糁出率低的主要原因。3、使用寿命不同生产厂家的设备因为结构特征和使用质料的不同，其使用寿命也不相同。
2、国内尚无定型的用于玉米提胚的专用设备，大多数采用吸风分离器、比重选胚机、种子重力精选机，或以比重去石机加以改造代替。这类选胚设备的共同弊端是：单机产量小，设备台数多而占地面积大，选胚或提糁效率低，车载麻花膨化机，工艺效果受流量波动影响大，操作调整频率高，分离稳定性差，生产管理困难。由于鲜炸产品底味没有味道,所以外调粉必须喷洒均匀,才能产出味道鲜美受人青睐的膨化小食品。
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