影响水泥管质量的几个方面
内壁裂纹
虽然自应力砼具有自愈性，细小裂纹在水养时会自行愈合，但在某种程度上降低了抗渗性。
1 内壁裂纹产生的原因有：
1.1 离心后未及时入养护室（坑）养护或外界温度高造成风干失水、产生裂纹；
1.2 水泥管模具跳动严重，使本已离心好结硬的管子内壁产生微小裂纹；
1.3离心时高速旋转时间过长，悬辊式制管机转让，砼混合料已充分排水，若继续高速旋转，使砼产生严重内分层，造成裂纹；
1.4 采用的砂子偏细，离心后管内壁水泥浆层偏厚，经蒸养开裂。
2 应采取如下措施避免内壁裂纹出现：
2.1 离心后的管子应及时入室（坑）内养护；
2.2 尽量选用中砂，减少水泥浆层厚度，提高管身砼强度；
离心水泥管模具主要部件的作用：
承口盘：是成型管子承口，高质量悬辊式制管机转让，并使承口尺寸达到标准要求。
插口盘：是成型管子插口，并使插口尺寸达到标准要求。对三阶段离心水泥管模具而言，承插口盘还起纵向钢筋的支承和定位作用。
跑轮：模具通过它支承在离心制管机的托轮上，离心制管机运转时，靠托轮与跑轮的摩擦带动模具旋转。
筒体部件：它不但使成型管子外表的几何形状并使外表尺寸达到标准要求，而且在成型过程中二半合口处靠止口配合面定位，并压缩企口槽中的密封条，起到密封作用，悬辊式制管机转让，防止漏浆，从而保证管子的抗渗性能。
1对于有关的热处理工艺的安排。进行相关的热处理能够有效的改善加工金属的性能，相应地减少内应力以及提高部分的力学性能。但是进行热处理还能够导致零件发生的变形，悬辊式制管机转让，严重的还有可能导致零件的表面产生诸如氧化在内的诸多缺陷，所以对于工艺路线中的热处理工序必须进行合理的安排。根据有关的热处理的工艺要求以及具体的目的可以将其分为终的热处理和预备热处理。所谓的预备热处理主要的包括正火、退火的几个步骤 这些步骤一般都是在进行粗加工之前进行的，相比较而言，终热处理主要包括渗碳淬火以及渗氦处理等几种，这种工序主要的是安排在进行磨削加工之前和精加工之后；
2合理的安排加工顺序。在进行加工之初就应该对基准面进行加工，后续的加工工作的开展都是以基准面为基准进行的。也可以说在进行加工时应该首先选择粗基准面作为基准进行加工的基准。后续再选择精基准面作为基准对其他的表面进行加工。相关的顺序安排时应该遵循以下的原则：应该先对主要的表面进行加工然后对次要的表面进行加工，还应该坚持先对表面进行粗加工再进行精加工，在进行工序安排时还应该同时意对其他相关设备进行合理的安排。
4结语
综上诉述我们可以看出在进行水泥制管机工艺规模的拟定过程中要充分的考虑现在的生产能力，还要注重对于有关的设备以及人员的潜力进行挖掘，特别是在一些特殊条件下对于机械加工工艺的规程进行编制就显得更为重要。做好有关的工艺规程的规划工作不仅需要扎实的理论基础更需要拥有很强的开拓精神，也就是说要在保证生产安全的基础上争取可能的经济效益。
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