广州市汉鹏实业投资有限公司要以结合生产制造舞台灯零配件，焊接钣金直销，五金配件板金加工、五金喷涂生产加工、喷涂和航空箱产品研发制做技术专业一体化的有限责任公司。企业关键业务流程有钣金件产品研发制作集成化，喷漆拼装集成化等模块化设计生产制造管理体系，企业归属于高精密钣金件制做及五金喷涂的技术专业企业。热烈欢迎来资询！焊接钣务热线
按照钣金加工的普通工艺，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20～0.30mm比较正常，焊接精度相对不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。与之相对应，“精密钣金加工”对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高，折弯尺寸公差为±0.10mm的要求是其特点。如果说数控冲床是钣金加工的原点，那么数控折弯就是“精密钣金加工”的原点。一般来说，激光切割机和数控冲床达到±0.10mm的精度不难，但折弯后产品的尺寸精度达到±0.10mm，就不容易实现了。
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当然，钣金折弯半径也不是越大越好，折弯半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金半径需要合理取值。
另外，钣金模具制造商倾向于折弯半径为零，这样钣金折弯后不容易反弹，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制，焊接钣金加工，但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部甚至这段，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对硬质的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐变圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制。
为了降低折弯力和保证折弯尺寸，钣金模具制造商采用另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工序，如下图所示，焊接钣金代加工，这样的设计同样也会造成钣金折弯强度相对较低和易断裂等缺陷。
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现在有一种新的前处理工艺——处理必将替代磷化处理。20世纪90年代初，美国就开始对处理进行理论研究，欧洲则在20世纪90年代中期才开始进行试探性研究。21世纪初，我国迫于环保压力，各大研究机构和生产企业才开始着手对处理进行研究，真的是变压力为动力，目前与欧美企业的技术差距已越来越小。钣金表面处理有如下优点：不含Zn、Ni等重金属离子，焊接钣金，不含P，Ni对人体有害元素，WTO规定，2016年后Ni需达到零排放；常温下，就可以进行处理，省去了加热过程，磷化处理的成本是处理的5到8倍；替换磷化工艺不需设备改造，只需调整槽位即可；不用亚催化剂，避免了对人体的危害；处理没有沉渣，节省了清渣倒槽的成本；处理时间短，控制方便，有效提高了漆、粉与钣金件的附着力；可共线处理铁板、铝板、镀锌板等。
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